浅析化学镀镍后镍层容易起皮脱落之原因

镀镍层出现起泡和脱皮也是镀镍常见的故障之一，产生镀镍层与基体结合力不好的原因主要有：镀前处理不良(零件表面有油、氧化物等)；清洗水中有油或有六价铬污染；酸活化液中有铜、铅杂质；镀镍过程中产生双性电极或断电时间过长；镀液中硼酸含量少、铁杂质多、镀液pH值高、或油、有机夹杂或光亮剂过多等。这些都会影响到镀镍层与基体的结合强度。

浅谈镁合金前处理过程中产生白点问题与其原因

在金属表面处理过程中常常碰到同行一提起镁合金都认为太活泼，容易腐蚀，长霉点，起粉状物的白色腐蚀点锈，今天谈的白点就是在我们前处理处理过程产生的，与腐蚀后的白点还有所不同，具体原因如下：1，素材已经腐蚀氧化，有腐蚀点，酸活化没有彻底去除。

电镀前为什么要酸活化其目的是什么

电镀酸活化是一种常见的金属表面处理方法，其主要目的是为增强金属表面的粘附性和耐腐蚀性。在电镀的过程中，金属表面会产生一层氧化物或其他污染物，这些物质会因影响电镀层与基材之前的粘附性，导致电镀层容易脱膜或剥离。而酸活化处理可以去除这些污染物，清洁金属表面，同时在金属表面形成一层微薄的氧化层，这层氧化层具有很好的粘附性，可以增强电镀层与基材之间的粘附力，提高电镀层的耐腐蚀性和稳定性。

你知道电镀前酸活化的目的是什么吗?

电镀酸活化是一种常见的金属表面处理方法，其主要目的是为了增强金属表面的粘附性和耐腐蚀性。在电镀过程中，金属表面会产生一层氧化物或其他污染物，这些物质会影响电镀层与基材之间的粘附性，导致电镀层容易脱落或剥离。而酸活化处理可以去除这些污染物，清洁金属表面，同时在金属表面形成一层微薄的氧化层，这层氧化层具有很好的粘附性，可以增强电镀层与基材之间的粘附力，提高电镀层的耐腐蚀性和稳定性。因此，电镀酸活化是电镀工艺中不可或缺的一个环节。

活化酸盐（精工技术，无刺激性气味无酸雾，取代传统盐酸，硫酸活化工艺，）

本剂为通用型活化剂配方，适用于多种黑色金属，有色金属等材质的前，后处理各工序间活化使用。可在常温-45℃下快速活化工件表面，无刺激性气味，无酸雾，取代传统盐酸，硫酸活化工艺。