清洗后工件表面出现“黑灰”或“挂灰”：成因分析与三步处理法

铁系磷化后如何有效解决挂灰问题

金属除灰除碳灰挂灰表面活性剂--FAS-4

不锈钢板除灰碱性清洗表活选择

磷化沉渣形成的原因分析及预防

磷化是金属表面处理中用途比较广泛的前处理药水，但是部分企业对磷化的基本原理不清楚，导致磷化液在使用中出现各种问题，其中之一就是产生大量沉渣。必要的磷化沉渣，可以平衡磷化液的游离酸度和总酸度，使磷化液更加稳定。但是过多的磷化沉渣，十分有害，严重影响游离酸度和总酸度，进而影响磷化膜的质量，如磷化膜挂灰、发黄、疏松、与基材的结合力差、甚至不能成膜等。

轧制退火后铜带表面挂灰原因及清洗方法

经过轧制和退火处理的铜带表面会受到许多因素的影响，如环境中的粉尘和空气中的氧气等。这些因素会导致铜带表面沾染磨料和其他污染物质，形成一个致密的氧化物膜。这种氧化物膜不仅降低了铜带表面的光泽度和导电性能，还会导致铜带表面挂灰。

镀锌板陶化挂灰问题解决办法

镀锌板的过度腐蚀一般出现在以下几个方面：看了它问题迎刃而解

不锈钢前处理表面挂灰解决办法

【技术】一款二合一碱性除油除锈剂技术分享

YuanmotoC917是一款二合一碱性除油除锈剂，针对五金精密产品设计的一款专用除油除锈剂，解决五金精密产品不能酸蚀、一些高碳钢材质清洗容易挂灰的弊端。采用碱性除锈成分与螯合剂、乳化剂及缓蚀剂等复配而成，工艺配方独特，清洗性能好，不挂灰，浸渍时间长也不会腐蚀基底金属，从而减少发黑现象；可适用于高碳钢、模具钢、球墨铸铁、生铁、铜、石材等表面油污和锈迹的清除，除油除锈效果好，操作简单，成本低廉。

【资讯】前处理常见不良原因分析

工件挂灰的原因：1.磷化槽沉渣过多 2.磷化后水洗水质污染 3.磷化温度过高 4.磷化喷淋压力太低高 5.磷化游离酸度过高 6.促进剂浓度过高 7.磷化时间过长