在金属表面处理中除油槽液分层常见问题解析

除油槽液分层通常由成分不均、温度不当、污染物积累等原因引起。通过定期搅拌、控制温度、过滤污染物、监测pH值和浓度等措施，可以有效预防和解决分层问题。

电镀镀锡表面发黑原因与预防措施

‌工艺控制不当‌：在电镀过程中，电解质的pH值控制不足、电流密度、温度和电镀时间等因素都会影响镀层的色泽，导致镀层变黑。‌

磷化沉渣形成的原因分析及预防

磷化是金属表面处理中用途比较广泛的前处理药水，但是部分企业对磷化的基本原理不清楚，导致磷化液在使用中出现各种问题，其中之一就是产生大量沉渣。必要的磷化沉渣，可以平衡磷化液的游离酸度和总酸度，使磷化液更加稳定。但是过多的磷化沉渣，十分有害，严重影响游离酸度和总酸度，进而影响磷化膜的质量，如磷化膜挂灰、发黄、疏松、与基材的结合力差、甚至不能成膜等。

做好这几步，即可有效预防电镀塑料件生霉问题

相信很多业内朋友都遇到过电镀塑料件发霉的情况，尤其是在天气温暖且潮湿的南方，总会发生镀件上出现白色的小色斑的现象，这类斑点轻易无法擦除，不仅影响商品的外观，更有甚者可能会造成物件损毁。那么这些霉菌为什么会产生在电镀塑料上呢？

镀锌件镀层白锈的产生原因和预防处理措施

刚刚电镀完成的热镀锌件在经过长时间运输后，如果原本光亮平滑的表面上出现了大量白色或灰色粉末，产品发黑，严重的地方甚至出现了锈斑，这就是我们常说的白锈。由于金属锌转变为氧化锌或氢氧化锌时体积增大3~5倍，因此形成的白锈体积较大，从而使白锈腐蚀程度看起来要比实际情况严重得多，严重影响镀层外观，但其实它们仅仅使基底镀层损失很少的锌。对于较厚的结构件镀层，通常白锈对镀层的耐久性及使用寿命没有影响或没有明显影响。