
5月18日,美国知名特种材料企业盛禧奥正式提交申请启动破产重组程序。截至2026年一季度,该企业债务规模高达28亿美元,2025全年录得净亏损5.46亿美元。这家跨国化工巨头的陨落,正是当下全球化工行业深陷下行周期的真实写照。
步入2026年二季度,国内化工市场同步迎来大范围停工停产与集中装置检修潮。PDH、纯苯、苯乙烯、双酚A、环氧树脂等主流化工品开工率持续走低,上游原料供给阶段性趋紧,全产业链利润空间遭到大幅挤压,大量生产企业陷入亏损困境,行业整体经营压力陡增。
一、行业检修进入高峰期 全线开工率持续走低
当前国内化工产业迎来年内规模最大一轮集中检修周期,从上游丙烷脱氢、芳烃品类,到中游合成树脂、精细化工原料,降负荷生产、全线停车、例行检修成为行业普遍现象,市场有效商品供给量持续收缩。
表1:国内化工行业核心数据总表(2026年)
指标 | 数据 | 备注 |
PDH 装置利用率(4 月) | 53.60% | 37 个月低点(JLC) |
PDH 装置利用率(5 月预计) | 约 50% | 利润率仍为负 |
石油苯开工负荷 | 71.29% | 较冲突前下降 10.78% |
苯乙烯开工负荷 | 74.99% | 预计降至 72.41% |
液体环氧树脂开工率 | 62% | — |
固体环氧树脂开工率 | 45% | — |
双酚 A 开工负荷率 | 74.50% | 周环比降 0.5 个百分点 |
其中PDH行业经营态势最为低迷,行业数据显示,4月国内PDH装置利用率跌至近37个月低位,仅为53.6%,5月行业开工率进一步下探至50%左右。现阶段行业整体利润依旧处于负值区间,生产即亏损的现状,直接压制企业生产积极性,行业生产意愿持续低迷。
纯苯市场供应端同步大幅收缩,受石脑油货源偏紧、生产成本上行影响,国内多套大型石油苯装置集中进入检修阶段,古雷石化、浙江石化、英力士、青岛丽东、金陵石化等主流生产企业陆续停工检修,广东石化也主动下调装置运行负荷。截至5月中旬,国内石油苯整体开工负荷回落至71.29%,较地缘冲突爆发前明显下滑,伴随五六月份检修计划集中落地,纯苯市场产量还将进一步缩减。
苯乙烯市场检修节奏如期开启,吉林石化、淄博峻辰、镇海利安德一期、浙石化、锦州石化、辽宁宝来、盛虹石化等多套大产能装置均已有检修安排,部分装置已进入停车或降负状态。行业开工负荷连续走弱,市场商品流通量稳步减少,行业供需格局逐步向偏紧转变。
环氧树脂、双酚A等中下游产品同样维持低位运行,行业企业普遍采取以销定产模式,整体产能释放力度不足,市场现货流通量整体偏少。
纵观整个化工市场,烯烃、芳烃、丙烷脱氢、合成树脂等多条主流产业链开工数据均创下近年同期低位,供给收缩成为现阶段市场核心主导逻辑。
二、内外货源流通失衡 核心原料供给愈发紧张
在国内装置集中减产的基础上,化工品进出口格局发生明显变化,进一步加剧国内原料供应紧张局势。
纯苯进口市场连续三个月同比下滑,海外货源补给力度持续减弱,叠加日韩本土芳烃装置同步检修,对华出口货源大幅缩减,国内港口库存持续走低,市场货源紧缺预期不断升温。
与之相反,苯乙烯等品类出口订单大幅放量,海外市场需求持续释放,大量内销货源向外分流,直接压缩国内市场可用货源体量,形成内缩外增的结构性缺货局面。
国内产能收缩、进口补给不足、出口持续分流三重因素叠加,推动市场主流化工原料现货供应偏紧,部分细分品类甚至出现阶段性货源紧缺现象,市场商家紧盯装置复产进度与远洋到货节奏。
三、海外能源危机持续发酵 成本压力向内深度传导
本轮国内化工行业调整虽以本土检修与供需错配为主,但全球地缘局势动荡、国际能源价格大幅上涨带来的外部冲击,始终贯穿市场全程,持续推高行业综合生产成本。
表2:国外化工行业核心数据总表(2026年5月)
地区 / 企业 | 关键数据 | 状态 |
国际能源署(IEA) | 每日供需缺口 600 万桶 | 库存创纪录消耗 |
布伦特原油 | 较战前上涨超 60% | — |
欧洲化工行业 | 工厂停工四年增 6 倍,产能损失 10%,岗位影响 2 万,投资降 80% | 濒临崩溃 |
英国化工业 | 产出较 2021 年下降 60% | 氨产能归零 |
韩国四大石化 | 涉嫌串通操纵 PVC 及增塑剂价格 | 遭反垄断突击调查 |
日本乙烯 | 开工率跌破 70% 安全线 | 旭化成、三菱化学关停多条产线 |
住友电木 | 环氧塑封料涨价 10%-20% | 占全球市场 40% |
东南亚 SCG | 停产涉及乙烯 185 万吨、丙烯 85 万吨、聚烯烃 140 万吨 | 区域供应缺口扩大 |
目前全球原油供需格局失衡态势加剧,国际原油价格大幅上行,成品油及基础能源品类库存处于多年低位,关键海运航道通行受阻,进一步抬高全球能源贸易及化工原料流通成本,国内炼化一体化企业、烯烃及芳烃生产企业成本端承压严重。
放眼全球,海外化工产业同样陷入发展困境,欧洲化工产业产能持续流失,大批生产装置常年停工停产,行业投资意愿锐减,整体产业竞争力持续下滑;日韩、东南亚多地石化装置纷纷关停减产,区域化工品供应缺口快速扩大。
海外产能大规模退出带动区域化工品价格走高,成本压力沿贸易链条传导至国内市场。与此同时,海外本土产能缩减后,对华化工原料采购需求显著提升,侧面带动国内化工品出口增量,也让国内市场货源调配压力进一步加大。
四、行业盈利环境恶化 企业经营风险加速暴露
全产业链利润持续压缩,叠加市场流通资金收紧,化工行业经营困境全面凸显,行业洗牌进程持续提速。
全球范围内化工企业破产清算、产能出清案例不断增多,海外多家老牌化工企业、循环化工企业相继陷入经营危机,头部企业主动剥离低效落后产能,收缩传统石化业务布局。国内大型一体化化工企业凭借完善产业链布局,抗风险能力相对稳固,但中小化工企业处境愈发艰难,普遍面临原料采购成本高、成品销售盈利薄、资金周转周期拉长等多重难题,停产降产、缩减用工成为常态。
行业行情下行也直接影响就业市场,此前化工行业用工紧缺局面彻底扭转,企业缩编裁员现象增多,行业就业门槛同步提升,基层从业者及中年技术人员再就业难度加大,整个化工行业迎来就业寒冬。
五、后市行情走势预判 行业迈入结构性调整新阶段
短期来看,5至6月依旧是国内化工装置集中检修窗口期,纯苯、苯乙烯等核心品类供给收缩态势难以逆转;国际能源市场波动不止,成本端支撑力度稳固;下游消费市场步入传统淡季,终端需求提振乏力,产业链利润倒挂格局短期难以改善,化工行业低开工、低盈利、高波动的运行状态仍将延续。
长远维度来看,智能化、数字化技术正重塑化工产业发展格局,头部企业加速布局AI智能研发、智能生产体系,通过科技手段压缩研发周期、降低生产运营成本,行业技术竞争壁垒逐步拉开。
整体而言,未来化工行业将持续加速产能优胜劣汰,具备全产业链布局、低成本生产优势、高端精细化工产能以及数字化转型能力的企业,将牢牢占据市场发展主动权;而高耗能、低附加值、抗风险能力薄弱的落后产能,将逐步被市场加速出清,整个化工产业正式迈入高质量结构性调整转型周期。
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