一、 工艺流程：脱脂槽—水洗—硫酸酸洗—水洗—中和—水洗—金属表面调整
—磷化—水洗—烫干—涂装
二、各工艺段配制的槽液要求：
1.脱脂槽液的配制（按 1m3计算）配槽时加固体脱脂剂 25—28 公斤（边加边搅）、
液体脱脂剂 55—75 公斤，搅拌溶解即可。
工艺条件：游离碱点：10—15 点 温度：25—45℃ 时间：15—20 分钟。
注：不同工件表面油污差别较大，油污较重的，可适当提高脱脂液的浓度、温度
及脱脂时间。
2. 硫酸酸洗槽配制（按 1m3计算）在槽中先加 0.6-0.7m3水，然后缓慢、仔细加
浓硫酸（按 20-25%），最后加水至 1m3
3.表面调整液的配制（按 1m3计算）：表面调整液是在水中加固体表面调整剂，
然后搅拌溶解即可。按表调剂：水＝1：300（质量比）进行配制（即在 1m3水中
加 3.5 公斤表调剂）。此时溶液 PH 值约为 8—9。
使用条件： 常温下工件浸渍 2—3 分钟。
4.磷化槽液的配制（按 1m3计算）：磷化槽内的处理液由浓磷化液、中和剂和促
进剂配制而成。
⑴磷化液的稀释：在 1m3水中加磷化液 60—70 公斤，然后搅匀。
⑵中和剂：中和剂的作用是降低游离酸度。在槽中加入磷化液后游离酸度较高，
因此要向槽中加入中和剂（加前进行稀释）且边加边搅，使白色沉淀溶解，通过
加入中和剂使槽液的游离酸度（FA）处于工艺范围。游离酸度高，成膜慢，甚至
不能成膜。
⑶促进剂：促进剂是实现低温磷化不可缺少的条件。促进剂浓度低，磷化速度
慢，太低则不能成膜；浓度高，磷化速度快，但过高，使渣量增大，因此应控制
在适宜范围。最初配槽时在 1m3水中加 2.0 公斤促进剂，然后搅匀。
三.工艺性能指标：
磷化温度（℃） 常温 35—45
游离酸度（FA）
1.2—1.8 点
处理时间（分） 25—30
促进剂点数
1—3 点总酸度（TA） 30—35 点
磷化膜外观
浅灰色均匀完整
膜
四、检测分析：
1.游离碱度（以点表示）：移取 10 毫升槽液于锥形瓶中，加 2-3 滴酚酞，用
0.10mol/L 盐酸或硫酸滴至淡红色，所消耗盐酸或硫酸毫升数即为游离碱点
2.总酸度（以点表示）：移取 10 毫升槽液于锥形瓶中，加 2—3 滴酚酞，用
0.10mol/L 氢氧化钠标准液滴至粉红色，所消耗氢氧化钠毫升数即为总酸度。
3.游离酸度（以点表示）：移取 10 毫升槽液于锥形瓶中，加 4—5 滴溴酚兰，用
0.10mol/L 氢氧化钠标准液滴至兰紫色，所消耗氢氧化钠毫升数即为游离酸
度。
⒋促进剂的检测：取一定量的槽液于发酵管中，放入 2—3 克氨基磺酸，观察气
体发生量。
五、溶液的补充和调整（按 1m
3计算）
⒈脱脂槽液：若游离碱点低，应加固体脱脂剂，每提高一点需要 2.5 公斤。若游
离碱点正常，脱脂能力下降，应添加液体脱脂剂 15—20 公斤。
⒉表面调整液：表调液 PH 值为弱碱性（8—9），如果溶液 PH 值低于 7.5 重新更
换表调剂在 1 吨槽里加 4—5KG 表调剂。（如水硬度大可适量追加表调剂）
3.磷化槽液总酸度低时，应向槽液补加磷化液，每提高一点需加 2.0 公斤。在向
槽液中加磷化液时，游离酸度要升高，若超出工艺范围，应加中和剂，每降低
0.1 点需中和剂 0.15 公斤。
4.促进剂点数若低于 1 点，应加促进剂，提高一点需 0.15 公斤。
5．游离酸降低时应向槽液补加磷化液，每提高 0.1 点需加 1.0KG 磷化剂。
六、前处理槽液检验：
1.脱脂槽的检验：⑴游离碱度 8-16 点 ⑵PH 值 11-14 ⑶温度：35-45℃
2.脱脂后水洗槽的检验：PH 值：5-7
3.酸洗槽的检验：温度：50-80℃(硫酸）
4.酸洗后水洗槽的检验：PH 值：5-7
5.中和槽的检验：PH 值：10-12
6.中和后的水洗槽的检验：PH 值：7-9
7.表调槽的检验：PH 值：8-9 8.磷化槽液的检验：⑴总酸度 25-35 点 ⑵游离酸度 1.2-1.8 点
⑶促进剂 3-6 点 ⑷温度：35-45℃
9.磷化后的水洗槽：PH 值：6-7
10.热水烫干槽的检验：⑴PH 值：6-7 ⑵温度：大于 80℃
七、化验检测：
1、烧杯 500ML、锥形瓶 200ML、移液管 1 支、滴定台一架、50ML 滴定管 1 支、
吸耳球一个、发酵管一支、
2、酚酞、溴酚蓝、氨基磺酸、01.摩尔氢氧化钠、0.1 摩尔硫酸或盐酸、1—14
的广泛试纸。
3、实验室要注意光线的充分、或者用白积灯、（采光不好会影响游离酸的检测）
4、使用去离子水清洗检测工具保证检测的准确度。
5、每次检测结束清工作台和周边环境的卫生。
八、注意事项：
⒈脱脂除锈要完全，磷化膜不理想的工件可浸入酸洗槽中除膜（必需除尽），重
新磷化。
⒉.水洗工件不要在空气中停留时间太长，以免生锈，水洗槽中水要流动，以保
证水质。
⒊总酸度、游离酸度一天检测 2 一 4 次。促进剂消耗较快，一般一天检测 4-6
次。槽液即使不用促进剂也会慢慢分解。
⒋磷化工件水洗后，在 80℃以上热水放 2-3 钟，烫干，不宜自然凉干。
5.磷化槽在工艺范围内磷化时间到 30 分钟后磷化膜的厚度可以达到 4 个μ。
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