表2 除油粉

制备方法 将各组分混合均匀即可。

原料配伍 本品前处理液各组分配比范围为（g/L）：氢氧化钠3～100、磷酸钠30～50、碳酸钠25～40、焦磷酸钠10～15、硅酸钠5～10、三聚磷酸钠5、硫酸钠1、EDTA-2Na、平平加（O-15）3～5、OP-102～3、十二烷基硫酸钠10、JFC5、助洗剂20mL、水加至1L。

所述助洗剂为乙二醇丁醚。

本品除油粉各组分质量份配比范围为：氢氧化钠25～250、磷酸钠300～320、碳酸钠210～300、焦磷酸钠40～55、硅酸钠30～50、三聚磷酸钠12～20、硫酸钠6～10、EDTA-2Na5～10、平平加（O-15）25～30、OP-1010～15、JFC30～40、十二烷基硫酸钠80～120、乌洛托品1～2、聚醚20201～3。

在本品中，除包括了经证明有一定除油清洗效果的氢氧化钠、碳酸钠和磷酸钠之外，还有各种添加剂，如表面活性剂、助洗剂、稳定剂、缓蚀剂、增溶剂、消泡剂、防冻剂等，其中，JFC、十二烷基硫酸钠以及平平加（O-15）是表面活性剂。而表面活性剂JFC是本品的金属除油清洗剂中的主要活性成分，是一种两亲分子。当这种两亲分子附着于油-水界面时，其亲水端向水中伸入，形成-层膜，降低油-水的界面张力，使油滴易于脱离金属表面进入水溶液中；其次当这种两亲分子附着于油-金属界面时，其亲油端容易吸附在油污表面，并伸向油污内部，而极性亲水端则吸附在金属表面，在油-金属界面间形成一层紧密的定向排列的表面活性剂分子膜。这种膜能减弱油-金属界面的附着力，增加金属表面的湿润性；最后这种两亲分子能降低水-金属界面张力。因此在水溶液浸泡、撞击金属表面的过程中，表面活性剂的活性成分沿着油和金属的界面进行渗透，将金属表面的油层挤离金属表面，使油滴快速进入水溶液中，油进入水溶液中并不是形成水包油的乳化液，而是浮在水面上。同时由于有助洗剂乙二醇丁醚的存在，金属表面不会因吸附表面活性剂而难以清洗干净，且其能进一步降低水、油和金属表面三者之间的界面张力，同时，乙二醇丁醚还可以起到增溶和防冻作用。因此，它还能在较低温度下使用，实际使用时的温度范围在-5～100℃。

产品应用 本品主要应用于金属表面的前处理。

本品对金属进行除油处理的方法：（1）先用除油粉与水混合成质量浓度为5％的溶液；然后，再向该溶液中加入助洗剂以配制成待用的除油液。助洗剂与除油粉的比例为2：5。

（2）用前处理液喷淋待除油的金属表面，然后对金属表面进行刷洗。

（3）将用前处理液喷淋、刷洗过的金属，放入在步骤（1）中配制好的除油液中清洗。

（4）将清洗后的金属取出，用不低于50℃的水漂洗，最后，除尽金属表面水分。

产品特性 本品能在常温下2min之内将金属表面的油层除去99％以上，除油速度非常快。试验表明，在处理含防锈油的钢铁类金属表面时，每升除油液可以处理的表面积不低于50m2，因为其乳化极少，所以不会因为乳化原因而导致除油效果不好，甚至失效而排放掉。因此本品的使用周期长，价格低廉，对环境污染小，是高效、快速的金属除油清洗剂。

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