传统工业清洗主要应用之一—碱洗：

1. 仅对油垢有效，对水垢、锈垢等无效；

2. 易发生碱脆现象；

3. 需要加热，过程烦琐不节能；清洗废液量大，有污染。

传统工业清洗主要应用之二—酸洗：

1. 对一些难溶垢如硫酸钙、硅垢等洗不掉，轧制鳞片洗不干净；

2. 易发生氢脆现象，易局部过洗；

3. 除垢不彻底，钝化不完全

4. 对油脂除垢无效，必须先加热碱洗脱脂后再酸洗，过程繁琐；

5. 必须停车清洗，还要中和钝化；

6. 清洗、钝化废液量大，有污染。

传统工业循环水清洗之三—中性螯和清洗：

1. 对设备几乎无腐蚀，操作安全；

2. 溶液毒性小，废液污染轻；

3. 清洗钝化一步完成；

4. 除垢种类多，适用范围广；

5. 操作较安全，可以不停车清洗；

6. 对水垢、锈垢溶解极慢，难以实现工业化清洗能效，多用于生活日化品，清洗油污、黏泥等污垢；

7. 对硫酸钙、硅质垢、轧制鳞片等污垢几乎无效；

8. 需要加热清洗，操作不方便，不节能。

超分子清洗发明人—韩泰清专家简介：

1. 中国质量体系认证机构国家认可委员会工业清洗技术专家；

《工业设备化学清洗质量标准》文件起草负责人。

2. 1965年毕业于成都科技大学化工机械与设备专业，同年进入化工部化工机械研究院，从事金属腐蚀与控制和缓蚀阻垢的研究工作。

3. 曾经参与研究兰-826、兰-872等获国家科技发明奖的多种缓蚀剂，成功研发了超分子系列药剂，颠覆了化学清洗和水处理的传统模式。

4. 50年专心、笃志于工业清洗，持续改进清洗行业药剂及工艺。


超分子组装成膜技术的原理：

1. 组成超分子的部分源自外层轨道电子数未饱和，在溶液中不断寻找有外层自由电子的金属源自，并与之相互借用电子和轨道，紧密组成超出分子界限的稳定的“联姻分子”，即超分子选择性组装，在原子态的金属表面形成稳定的单分子层，即薄而致密的超分子膜；

2. 超分子选择性组装过程会震动、渗透、分散各种污垢，并无固体颗粒残留。

超分子工业清洗组装成膜技术的效果：

1. 除垢：超分子选择性组装过程，通过震动、渗透、分散作用，破坏了污垢组分之间的结合，将污垢以分子或离子状态均匀分散于水溶液里，从而达到彻底清除各种混合污垢的目的；

2. 防腐：在金属表面形成超分子膜，可以增强金属表面防腐能力，延长设备寿命；

3. 拒污：超分子膜微观结构的拒污尺寸效应，类似于荷叶表面，能够有效阻止污垢附着，拒绝二次污染，提高换热率，使金属表面的缓释阻垢率达到99%以上。


超分子工业清洗成膜技术的优势：

1. 采用超分子清洗成膜剂，替代传统的化学清洗剂，可以实现不停车清洗，清洗成膜一次成功，综合成本低；

2. 采用超分子清洗成膜剂，替代传统的水质稳定剂，在金属表面形成一层稳定的超分子膜，使系统的缓蚀阻垢效果达99%以上；

3. 节约大量工业用水，清洗废液可以回收再利用，可将废液加入工业循环水系统继续作为清洗保养液使用，实现化学清洗零排放，符合环保及法律要求，环保及法律成本将会越来越高；

4. 无垢运行，可以减少循环水系统的设计裕量，优化循环水系统，实现循环水系统的节能减排；

5. 操作安全简便，只要添加药剂即可，清洗效果干净彻底。

超分子工业清洗是安全、环保、综合成本较低的清洗方式，在未来会为国家节约大量的工业用水，降低污水处理费用，利国利民，值得推荐。

来源：网络博主