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本技术提供了一种无磷除油粉配方及制备方案，可对比采用如下三种方案。以质量百分比计在第一个具体实施方案中，以质量百分比计，该无磷除油粉包含50％的氢氧化钠、30％的碳酸钠、6％的分散剂、6％的葡萄糖酸钠、5％的非离子表面活性剂(聚氧乙烯月桂醇醚）、以及3％的阴离子表面活性剂（月桂醇磷酸酯）。

在第二方案实施方案中，以质量百分比计，该无磷除油粉包含35％的氢氧化钠、30％的碳酸钠、10％的五水偏硅酸钠、6％的分散剂（扩散剂NNF）、6％的葡萄糖酸钠、8％的非离子表面活性剂（C13异丙醇酰胺）、以及5％的阴离子表面活性剂（NP-8.6乳化剂）。

在第三方案实施方案中，以质量百分比计，该无磷除油粉包含20％的氢氧化钠、26％的碳酸钠、20％的五水偏硅酸钠、8％的分散剂（扩散剂PO-1）、3％的葡萄糖酸钠、10％的硫酸钠、8％的非离子表面活性剂（脂肪醇聚氧乙烯醚AEO-9）、以及5％的阴离子表面活性剂（聚醚多元醇CF-90）。

本技术采用改性脂肪醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚类非离子表面活性剂(其分子式为C12H30O2)与改性聚羧酸盐类阴离子表面活性剂进行组合，提供了一种无磷除油粉。本技术的无磷除油粉除油快速、水洗性能好，产品中未使用任何的消泡剂和强螯合剂，产品泡沫极低、COD低，并且可快速生物降解。

与现有的无磷除油粉相比，本发明的无磷除油粉尤其具有以下优点：

现有无磷除油粉使用强螯合剂，不利于清洗后的废水处理，本发明的提供的无磷除油粉未使用强效螯合剂，易于生物降解；

现有无磷除油粉泡沫高，清洗后需用大量水漂洗才能彻底清洗干净，耗水量大，本技术提供的无磷除油粉采用易于生物降解且具有自消泡功能的表面活性剂，不含任何的消泡组份，工件清洗后易于水洗，彻底消除了因使用消泡组份引起的工件表面硅斑等现象；

本技术采用改性脂肪醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚类非离子表面活性剂(其分子式为C12H30O2)与改性聚羧酸盐类阴离子表面活性剂进行组合的无磷低泡除油粉的COD为4.0～8.0x102，比现有无磷除油粉的COD低了一个数量级。

来源：小木虫化工鱼            关键词:除油粉配方                                          表面处理联盟编辑发布              

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