一、工艺流程

脱脂----水洗------二次水洗-----酸洗活化-----水洗------二次水洗------预镀镍------水洗（回收）-----水洗------镀酸铜--------水洗------二次水洗------封闭或进入下一工序-----干燥---检验---入库

1、 脱脂（略）要求：工件表面无油膜吸附。

2、 水洗：（略）一次回收用纯净水

3、 酸洗活化（略）要求：表面无氧化膜，基体保持活性状态。

二、氯化物镀镍工艺

（一）工艺范围： 标准

氯化镍 225-300 g/L 260 g/L

醋酸铵 40-60 g/L 40 g/L

PH值 3.6.-4.5 4

温度 25-35°C

阴极电流密度 4-10 A/dm-2

（二）配制方法

1、根据容积计算好所需要的化学品，分别用温水溶解，加入同一容器中，补加蒸馏水或去离子水至所需容积，用瓦楞板低电流0.1-0.3 A/dm-2电解至低区为镍本色即可试镀。

（三）工艺维护

1、镀镍液保持洁净。前处理要彻底，防止油迹及氧化皮带入。

2、镀液PH值保持在3.6-4.5之间。如镀液PH高于4.5，需用试剂盐酸或醋酸调整至范围内；如低于3.6，可用氨水或0.5-1%氢氧化钠溶液调整。

（四）氯化镍含量分析

1、取样1ml于250ml锥形瓶中加水约至100ml

2、加铬酸钠指示剂少许约1-2ml（呈黄色）

3、以AgNO3(0.1mol/L)滴定（黄色至橙（赤）黄色）

计算式：氯化镍=11.9*ml*f

(五)标准溶液配制

1、AgNO3(0.1mol/L):用分析天平（精确到0.0001g）准确秤取17.0000g

硝酸银溶解于去离子水后移至容量瓶中稀释至1L。

2、铬酸钠（Na2CrO3）指示剂:秤50gNa2CrO3溶于1000ml的烧杯中，用水稀释至刻度线。

三、酸铜工艺

（一）工艺范围： 标准

硫酸铜 180---220g/L 200g/L

硫酸 （1.84克/ml） 57-70g/L 60 g/L

盐酸（10%） 1ml/L 1ml/L

610A开缸剂 4-6 ml/L 5 ml/L

610B主光补加剂 0.5-1ml/L 0.8 ml/L

温度 18-40°C 28°C

阴极电流密度 1.5-8A/dm-2

阳极电流密度 0.5-0.8 A/dm-2

阳极 含磷量0.03-0.06%

搅拌 空气或机械

电压 2-10V

（二）配制方法

（1）先将计算量的1/3-1/2量的硫酸缓慢加入1/2量的的纯水中。注意：硫酸加入水时为放热反应，应佩戴好防护用品。

（2）将计算量的硫酸铜加入镀槽溶解。

(3) 补水至定量体积，过滤镀液。小电流电解3-6小时。加入计算量的添加剂，试镀。

（三）工艺维护

（1）添加剂消耗量：

610A(红色) 80-120 ml/KAH

610B（淡黄色） 20-40 ml/KAH

（2）开缸时按工艺开缸量开缸，平时补加可以单独补加B剂为主，如需较好的低区走位效果可适量补加610C剂。

（3）若电镀时工件出现高区烧焦毛刺现象，可适量补加A剂消除毛刺。

（4）硫酸铜：含量保持在150-220g/L范围内。铜含量低，允许工作电流密度低，阴极电流效率低。硫酸铜含量的提高受其溶解度的限制，并且镀液中的随硫酸含量的增高而硫酸铜的溶解度相应的降低。

（5）硫酸：硫酸在镀液中能显著降低镀液电阻，能防止硫酸铜水解沉淀。硫酸含量低，镀层粗糙，易钝化。增加硫酸含量，能提高均镀能力，但有些光亮剂易于分解。生产中电压增大，则硫酸过少，电压过低，则硫酸过多。

来源：大闸蟹疲                                   关键字：镀铜工艺                                  表面处理联盟编辑发布

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