电化学脱脂工艺一般分为阴极脱脂、阳极脱脂和阴阳极联合脱脂三种方式。电化学脱脂在阴极、阳极上都可进行，阴极脱脂与阳极脱脂各具特色。

（1）阴极脱脂

阴极脱脂的优点是脱脂速度快，析出气体为气泡小、数量多的氢气，阴极过程不会腐蚀金属材料。在相同电流密度下，阴极脱脂过程所析出的氢气量比阳极脱脂所析出的氧气量多一倍，因而脱脂效率更高。

阴极脱脂的缺点是容易发生氢向基体的渗透，引起氢脆。因此，对高强度件和弹簧钢等不宜采用阴极脱脂，对于一般工件渗氢严重时也会导致镀层起泡、脱皮。脱脂液中某些电势较高的杂质 （铜、铅、锡、镍等金属）也会发生阴极沉积，在工件表面产生挂灰，影响镀层质量。

（2）阳极脱脂

阳极脱脂的优点是工件没有发生氢脆的危险，能除去工件上的残渣，溶解某些金属杂质。

阳极脱脂的缺点是可能对金属工件产生过腐蚀，因此对于精密零件和铜、铝、锌等有色金属不宜采用阳极脱脂。 阳极脱脂乳化作用较小，脱脂速度比阴极脱脂慢。

由于阴极、阳极脱脂各具特点，所以在决定进行电化学脱脂时，是采用阴极脱脂还是阳极脱脂，必须根据工件的材料、性质、要求来选择。

（3）阴极-阳极联合脱脂

根据阳极脱脂和阴极脱脂各自的优缺点，为取长补短，在生产上多采用阴极-阳极联合脱脂，即先进行阴极脱脂，以便快速有效地将大量油脂除去，而后转入短时间的阳极脱脂，将渗入金属内的氢排除出来。也可以先进行阳极脱脂，然后转为短时间阴极脱脂。

无特殊要求的钢铁件，一般都是先用阴极脱脂 5～7 min，然后，用阳极脱脂 2～3min。这样可以综合利用阴极脱脂、阳极脱脂的优点，克服它们的不足。对弹性大、强度高和薄壁工件，为了保证其力学性能，一般都不用阴极脱脂，而只采用阳极脱脂。对在阳极上易溶解的材料，如铜及铜合金零件、锡焊零件等，则仅采用阴极脱脂。

【文章来源：说化有益】

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