表面处理粉末涂料喷涂过程中，涂膜固化不好原因主要有两个方面，1、粉末涂料的配方调试不合理，涂料各组分之间协调达不到质量要求；粉末涂料本身性能没问题。
2、在喷粉涂装的过程中，涂装工艺控粉不合理，造成涂膜性能大大降低未能达到配方设计时的技术指标。第一、从粉末涂料配方设计方面考虑分析说起如果在配方设计调配中聚氨酯树脂与固化剂的相互匹配不合理，譬如涂料专用树脂与固化剂的反应活性未达到技术指标要求，填充料的百分比含量偏低，虽然成本会降低，但会严重影响到后期涂膜的物理力学性能指标，从而导致粉末涂料在喷涂过程中影响固化效果。第二、从静电粉末涂料喷涂过程方面考虑分析说起静电粉末喷涂涂装过程影响到粉末皮膜固化不好的原因大概有以下几方面：A、烤箱或烤炉的烘烤温度未能达到粉末涂料要求的最低温度要求烤箱烤炉在无负荷的情况下温度很容易达到要求，但是满负荷情况下，就不一定能达到设计温度或者粉末涂料固化所需的最低温度，尤其是冬季车间温度较低，如果烘烤炉的保温条件不好，固化工件进烤箱前温度过低，更容易出现烤箱温度达不到涂料固化的最低温度这种问题。所以这个必须注意。如果温度达不到即使通过延长烘烤固化时间也是不行的，而且低温烘烤时间久更容易使粉末涂膜脆化、老化等得不偿失！反之烘烤固化温度过高，时间过长也会严重影响涂膜的性能与质量。需要表面处理工程师特别注意。B、烘烤中，粉末涂膜固化时间不够，特别注意烘烤固化时间是指被涂物达到烘烤温度以后计算的烘烤时间，而不是指被工件放入烘烤炉以后就开始计算的时间。因此，在粉末涂装中，最好用自动炉温跟踪测定仪监测满负荷烘烤的条件下，工件在烤炉中的温度变化情况，以确定合理的固化温度和时间，这样才能保证涂膜的完全彻底的固化，保证涂料涂膜的物理力学性能与附着力达标。C、喷涂工件表面处理前处理得不好如果工件表面油污未清洗干净，氧化皮或锈蚀等未除干净或者磷化、陶化、钝化等前处理质量没有处理好，有磷化液、陶化液、钝化剂等处理药水残渣等，静电粉末喷涂后涂膜与底材的附着力就大受影响甚至出现大面积脱落现象，同时导致涂膜耐冲击性能不达标，在静电喷涂处理过程中前处理这方面也是非常重要的环节。在涂膜性能检验方面，应该严格按照产品标准规定的试验温度和涂膜厚度的条件下进行一般涂膜厚度越厚试验室温度越低时，粉末涂膜的耐冲击强度、柔韧性、杯突试验和附着力等性能要差，在测试过程中这个因素要考虑进去，反正则更好；从保证产品质量角度出发，建议尽量在比较苛刻的条件下检验，这样才能做到产品质量的万无一失。来源：说化有益
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