脱脂后处理很重要 注意加强水洗质量和必要得防锈处理
盟友0165748293
2022-10-19 10:48
一．脱脂后处理应注意事项
1.防止工件脱脂产生干生膜 所谓干生膜是指工件脱脂后，水洗前后产生一种干燥膜，这种干生膜的存在会影响磷化膜的完整性和均匀性，产生蓝膜和黄锈。故须在脱脂和水洗间隔区、水洗和表调间隔区设置微雾喷淋(当工序间超过1min,增设喷淋设备)，防止干燥。2.提高水洗质量 脱脂后水洗是非常关键的工序，因为工件表面残留的脱脂液(含有SiO32-、Cl-、SO42-、CO32-和表面活性剂等)形成覆盖膜，影响磷化效果(晶核数目减少，磷化膜变薄，且粗糙，产生白点、丝状、发花等缺陷，耐蚀性降低);降低涂层附着力(残留碱盐吸潮后，会引起涂层早期起泡);还会影响电泳槽，降低电泳效果(涂膜产生缩孔、针孔等缺陷)。为此，可采取如下措施。 ①多级水洗。通常进行2道以上水洗(浸渍或喷淋，喷淋更适用带缝隙工件)二一般还认为热水洗优于冷水洗，这对于氧化皮较厚的钢板和需要酸洗的工件来说是必要的，但对于只需脱脂的几件来说是不利的。因为当工件离开热水洗进人滴水区时，表面干洞，接触空气中的氧气而易生锈二所以，经冷水洗为宜。 ②合理设计水槽。安装一个溢流口(供水洗过程中保持溢流状态)和中间漏斗，进水口位于操作面，水管直通槽底至槽高2/3处，有利于新鲜水循环良好。 ③循环搅拌。采用空气搅拌装置(空气从槽底部通人)或循环过滤器(过滤精度为250μm,滤袋中放置不锈钢永久磁棒，滤掉水中的油泥、铁屑等)。如选用40AFB-26循环泵，流量7. 2m3/h，管路输送压力2. 5Pa。 ④排放和清洗水槽。水槽每日或隔日放空1次，半个月清洗1次。保持水质良好(脱脂一道水洗pH≤10;二道水洗pH=9),污染度小(水的总碱度<1点)。以槽内泡沫多少和pH值大小等来判断水的清洁度。检测频率2次/周。 ⑤操作规范。第一是浸洗工件不要露出水面，否则工件表面易泛黄、泛绿;第二是水洗好的工件尽可能少在空气中停留，尽快进人下道王件。要求工件离开脱脂槽，进人水洗、表调到磷化工序最好不要超过10min。 ⑥改善水洗性。水洗槽中加人卜二烷基硫酸钠等，可降低表面水张力，达到金属表面润湿效果。 ⑦对于易形成死角存水的工件，必须选择位置，钻好工艺孔(或设计留工艺孔)，保证水能在短时间内充分流尽。 (3)防锈处理脱脂后不能马上后续处理的工件需防锈处理(防锈液中含微量二乙醇胺，调整防锈液pH=8一9)。防锈处理后直接干燥(100℃，1～10 min)。二、脱脂剂性能①某些脱脂剂存在除原油污效果差的缺点，可调整脱脂液的组成，增大浓度(如增加碳酸钠40g/L，硅酸钠l15g/L等);升高温度(50～70 ℃)等。②遇到某些脱脂液难以除去钢材表面形成的油斑(与防锈油中含硫或受硫污染、油中石蜡、磺酸盐等变质、环境温度高等因素有关)，可在脱脂剂中加人适量氯酸钾或少量钦氟化钾能提高除去油斑的效果。③工件脱脂后易泛黄(主要是隧道式脱脂线)，这与脱脂剂配方不当有关。应改进配方(省去氢氧化钠，增加防锈剂)。④为防止除油液中的油污再沉积到工件表面，可在除油液中加人聚乙烯醇0.5g/L。
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