机械零件制造工序间的防锈处理

目前，很多机械制造厂都不太重视零件制造中工序间的防锈。工件在加工、搬运、检查中，由于潮湿空气、手汗以及与大气中的有害气体接触，使工件很容易产生锈蚀，造成已加工零件报废或返工。本文就零件要工序间的防锈问题进行探讨。

一、工序间的防锈材料

工序间的防锈材料分两大类，置换型防锈油和防锈水。

1、置换型防锈油

置换型防锈油具有中和、置换金属工件表面汗液和水分的作用。由矿物油、防锈添加剂、醇、酮等的水溶性有机溶剂调配而成，能使金属表面形成一层保护油膜，抑制周围环境的水分和腐蚀介质对工件表面的侵蚀。

置换型防锈油应选择对汗液中和置换性好的缓蚀剂，如石油磺酸钡、石油磺酸钠等，为防止潮湿空气，应选用氧化石油脂、羊毛脂及其皂类（表1）。

置换型防锈油多用在工序间作一般表      表1  常用置换型防锈油的配方组成和应用范围         面粗糙度值较低、精密度较好的零件防锈用。使用时，应按零件涂覆难易、要求防锈期长短，将置换型防锈油用煤油稀释。小尺寸零件可用浸涂法，大尺寸零件可用刷涂法。不管用哪种方法涂覆，都必须将零件加工中带来的杂物、水分在清洗液中先清除掉。

零件在装配前一定要除去置换型防锈油，如果在某些情况下要求带油装配，也应该在装好后另换封存油。置换型防锈油可以用石油溶剂洗除。

2、防锈水

防锈水是以水为基体，加入一定量的             表2  常用防锈水配方和应用范围              水溶性缓蚀剂而配制成的防锈水溶液。常用的水溶性缓蚀剂有亚硝酸钠、无水碳酸钡、三乙醇胺（三者适宜黑色金属）。苯甲酸钠（适宜黑色金属及铜合金），重铬酸钾（适宜有色金属，对皮肤有刺激），如表2。

在实际使用时，对于防锈水种类的选择和浓度确定，要视具体情况而变，一般原则如下：

（1）按金属品种选择  如对有色金属用铬酸盐防锈水，对黑色金属用亚硝酸钠防锈水；对铸铁防锈时，其浓度较高，对钢铁件使用时浓度较低。

（2）按金属防锈期选择  金属防锈期长时使用浓度高，防锈期短时使用浓度低。

（3）按气候变化选择  一般高温、多雨、霉季、雾季使用浓度较高，干燥寒冷季节使用浓度较低，甚至停用。

（4）按水质条件选择  如在水中含有水溶性固体微粒和氧化物时，一般要求缓蚀剂浓度较高，水质好时使用浓度较低。

（5）按使用工艺选择  如在室温时冷浸涂，缓蚀剂浓度要求高，全浸或喷淋时其浓度可以低些。

在这里应特别说明，具有氧化性的缓蚀剂如亚硝酸钠等，应注意pH值。笔者曾在一个工厂装配车间，采用亚硝酸钠防锈水进行清洗和工序间防锈，由于用量不足，不但不防锈，反而锈蚀严重。一般亚硝酸钠pH值>9，重铬酸钾>7.5，苯甲酸钠>5.5，这样才有防锈作用。

二、工序间防锈处理几种常见方法

1、水剂切削液机床加工后的零件防锈

在此条件下加工的零件，可以采用防锈水防锈。使用时，大件可刷涂，中小件可浸渍、喷淋或在防锈水槽内浸泡1～2min后取出，并码放整齐。夏季防锈期一般为1～2周，冬季可为3～5周。以某厂为例，此厂采用季节性防锈，一般在4～10月份防锈，此期间高温、多雨、霉季，易发生金属锈蚀，冬季停止防锈；防锈对象为水剂切削液机床加工后的零件，采用亚硝酸钠防锈水浸泡，保存期半个月，防锈效果不错。

2、油剂切削液机床加工后的零件防锈

在此条件下加工的零件，可以采用稀释置换型防锈油，加8～9份汽油（100#、200#）稀释混匀，将加工好的零件擦干净，再浸于上述油槽中1～2min沥干后即可转入下道工序。

3、热处理后的零件防锈

经热处理后的零件，往往带有大量的残盐及矿物油，为了清除与防锈，一般有以下几个步骤：

（1）用冷水冲洗。

（2）在清洗液中清洗，清洗液可用664清洗剂1%，105清洗剂1%，6503清洗剂1%和水余量，温度80～90℃；也可使用专用处理清洗剂。

（3）热水洗涤。

4、试水压工序防锈

有些零件要进行密封或压力常规检验，为防止已加工好的零部件锈蚀，常采用亚硝酸钠防锈水进行检验，防锈水可循环使用，注意pH值应控制在9～10以上。笔者曾在某厂机体线上采用，效果良好。

以上介绍了机械零件制造中工序间的一些防锈处理，在具体防锈中，还应考虑实际情况进行防锈。