涂料和油漆稀释剂配方大全
涂料、油漆稀释剂配方配方1涂料、油漆的无苯稀释剂脂肪烃 40%~60%脂肪醇 15%~20%有机酸酯 25%~40%脂肪酮 3%~6%描述 配方中的脂肪烃为200#溶剂汽油和沸点小于100℃的直馏汽油[1:(4~6.5)]，脂肪醇为丁醇和乙醇[1：(2~3)]，有机酸酯为乙酸乙酯和乙酸丁酯[1：(3~6)]，脂肪酮为丙酮。本配方的最佳配比为脂肪烃：脂肪醇：有机酸酯：脂肪酮=1：0.4：0.6：0.1。工艺流程：溶剂油（脂肪烃）一脂肪醇~搅拌一有机酸酯一脂肪醇~脂肪酮一搅拌一静止~成品。本剂毒性低，有利于劳动保护和环境保护，采用本剂的涂料在施工过程中具有良好的抗潮性能，涂膜光洁度较好。本剂的通用性好，能作各种溶剂型涂料（硝基、氨基、过氯乙烯、环配方2香蕉水甲苯 54份丁醇 10份乙酸杂酯 37份描述 本配方即60L稀释剂，为无色透明液体，有类似香蕉的气味，主要用作硝基清漆的溶剂、某些油漆的稀释剂或溶剂，还可用作某些电器具焊接前的表面清洁剂。配制时，将上述各组充分混匀即成。如作为产品出售，则酸值应≤0.5mgKOH/g。配方中的乙酸杂酯是酯类生产中的低沸物，但也可用下述方法制取：取戊醇低沸物(88~92℃)加乙酸静置酯化，弃去酸水即可。配比为低沸物15份，乙酸10.05份。配方3硝基漆稀释剂（一）乙酸丁酯 20份乙酸乙酯 20份丁醇 16份甲苯 44份配方4硝基漆稀释剂（二）乙酸丁酯 25份乙酸乙酯 18份丙酮 2份丁醇 10份甲苯 45份配方5硝基静电喷漆稀释剂（一）乙酸丁酯 30份二丙酮醇 13份二甲苯 20份甲苯 8份丁醇 27份配方6硝基静电喷漆稀释剂(二）乙酸乙酯 15g乙酸丁酯 24g丁醇 15g甲苯 46g抗静电剂（丁基二甲基苄基氯化铵） 0.04g描述 本剂电阻率为10MΩ?cm3，由于使用阳离子型抗静剂代替二丙酮醇来调节电阻，故效果更好，成本更低。配方7无苯毒多功能硝基漆稀释剂两则I Ⅱ乙酸丁酯 8%~20% 8%~20%乙酸乙酯 8%~20%乙酸戊酯 ~~ 8%~20%正丁醇 5%~10% 5%~10%环乙酮 5%~15% 5%~15%丁酮 5%~11% ~~甲基异丙基酮 ~~ 5%~15%邻苯二甲酸二丁酯 0.5%~2% 0.5%~2%溶剂油(120#) 30%~45% ~~二乙氧基甲烷 ~~ 30%~45%乙二醇单丁醚 5%~10.5% 5%~10.5%描述 本发明原料易得，不含苯及其衍生物，可用于稀释硝基漆、聚氨酯和过氯乙烯漆等，喷涂效果优于传统硝基稀释剂。配方8喷漆稀释剂（一）乙酸丁酯 20份丁醇 10份乙醇 5份甲苯 65份配方9喷漆稀释剂（二）乙酸丁酯 14份乙酸乙酯 15份乙醇 5份甲苯 66份配方10聚氨酯漆稀释剂（一）二甲苯（无水） 70%环己酮（无水） 20%乙酸丁酯（无水） 10%配方11聚氨酯漆稀释剂（二）二甲苯 56份环己酮 50份配方12醇酸漆稀释剂乙酸丁酯 52份丙酮 25份甲苯 23份配方13过氯乙烯漆稀释剂（一）乙酸丁酯 20份丙酮 10份甲苯 65份环己酮 5份配方14过氯乙烯漆稀释剂（二）乙酸丁酯 38份丙酮 10份二甲苯 50份配方15环氧沥青漆稀释剂甲苯 40%二甲苯 30%环己酮 20%丁醇 10%配方16聚酰胺环氧漆稀释剂甲基异丁酮 20%溶纤剂 20%丁基溶纤剂 10%正丁醇 5%甲苯 45%配方17环氧漆稀释剂环己酮 10%丁醇 30%二甲苯 60%配方18环氧树脂稀释剂甲乙酮 20%甲基异丁酮 20%溶纤剂 10%甲苯 50%配方19氯化橡胶喷漆稀释剂甲苯 25%重芳香烃溶剂 40%200#油漆溶剂油 15%乙二醇乙醚乙酯 15%正丁醇 5%描述 极性溶剂乙二醇乙醚乙酯的加入有利于提高对氯化橡胶的溶解性，但对漆不稳定，故必须加入约1%的环氧氯丙烷或环氧化豆油作稳定剂。配方20清油稀释剂豆油 58%亚麻油 34%桐油 5%环烷酸锰 2%环烷酸钴 1%描述 将豆油、亚麻油、桐油加入氧化釜内，搅拌均匀，加热至80℃，通过风管将空气吹入油中，使油氧化并自行升温至(110±2)℃，在此温度下继续不断吹入空气氧化，直至测定相对密度达0.929~0.930为止，然后加入环烷酸钴、环烷酸锰，搅匀，继续吹风30min即成。本品主要用于稀释厚漆，也可直接用于涂刷木质表面。配方21氨基静电喷漆稀释剂I Ⅱ二甲苯 55g 45g重芳香烃 lOg 35g二丙酮醇 35g ~~正丁醇 ~~ 20g抗静电剂（丁基二甲基苄基氯化铵） ~~ 0.8g描述 配方Ⅱ制得的稀释剂的电阻率为lOMΩ?cm，具有更好的导电稳定性和静电施工效果，成本也比较便宜。配方22无苯低毒稀释剂乙酸乙酯 8.10%乙酸丁酯 6.80%丙酮 18.24%环己酮 5.10%抽余油（抽去芳烃后95?145℃馏分） 45%~55%描述 该剂用作腻子的稀释剂，用于机械制造业（如机床）的表面处理。配方1高光泽珠光颜料云母粉 lOOg氯化氧锆 0.5g水 800mL硫酸氧钛溶液 lOOmL描述 在1L反应釜内加lOOg云母粉，加水800mL，加0.5g氯化氧锆，升温至85℃保持0.5h，加硫酸氧钛溶液lOOmL（二氧化钛含量为200g/L），加热搅拌至沸腾，反应3h后过滤，洗涤除去未反应的硫酸氧钛，取滤饼于120℃恒温干燥1h，然后在850℃下煅烧1h，即得成品。配方2铁系云母珠光颜料云母粉[240目，四川丹巴水磨云母作颜料基材] 适量五羰基络合铁[Fe(CO)s，99.9%] 适量氮气（载气） 3mL/s氧气（氧化剂） 1～3mL/s描述 以Fe(CO)5为起始原料，在常压喷动流化反应器中，以金属有机化学气相沉积(MOCVD)法对云母粉进行包覆，制备铁系云母珠光颜料。其实质是在微米级的物料上包覆纳米级的氧化物粒子。沉积温度300~500℃，沉积时间5min，即能制得色泽明亮的棕黄、黄色、猩红、金红色相的珠光颜料。尾气烃羰基金属分解炉分解、燃烧，以CO2排空。本工艺与传统的液相包覆法相比较，具有工艺流程短、大幅降低能耗、无三废排放等特点。产品以其优良的耐候性、无毒性、化学稳定性和丰富的色彩而广泛应用于涂料、油墨、塑料、橡胶和皮革等行业。配方3金红石型云母钛珠光颜料云母粉（粒径30~40μm，径厚比≥50） 00份四氯化锡 3份氧化锌 2份助剂 4份四氯化钛(15%) 适量水 适量描述 将精制云母粉与适量水先制成悬浮液(L/S≥20)，调节pH值至工艺要求值，在70~80℃以及搅拌条件下缓慢加入四氯化锡等诱导促进剂，然后以约lOOmL/h的速度向悬浮液中加入四氯化钛溶液，同时加入助剂，并滴人稀碱液以维持溶液pH值不变；到达所需的干涉色后，停止加入钛液；将颜料过滤、洗涤，于llO℃左右干燥，并移置马福炉中焙烧，在850℃焙烧0.5h，即得完全金红石型的红云母钛珠光颜料。本工艺选择了氯化锡作为化学诱导剂，在包覆TiO2之前先加入云母悬浮液中，使氯化锡水解成水合氯化锡并沉积在云母表面，并且作为配方4三氧化二铁着色的云母钛珠光颜料①制备云母钛白云母粉 6g盐酸水溶液 200mL四氯化钛 适量尿素[四氯化钛与尿素之比为1：(5~15)，均匀沉淀剂] 适量水 适量②制备三氧化二铁着色云母钛云母钛（由①制得） 全量三氯化铁 适量尿素[尿素：三氯化铁=3~(5：1)] 适量硫酸镁 适量水 适量描述 先制备云母钛：将白云母粉浸泡在盐酸水溶液中，使pH=1~2，搅拌、加热升温至90℃，分批加入含尿素的四氯化钛水溶液，使云母粉上均匀沉积一层透明的氢氧化钛，时间控制在2~3h，再经过滤洗涤，120℃干燥，并放人马福炉中在900℃灼烧1h，得银白色云母钛，其二氧化钛占总量的20%；再制备三氧化二钛着色云母：将上述制得的云母钛浸泡在含一定量的氯化铁、尿素和硫酸镁的水溶液中，在90℃反应1h，使在云母钛上均匀沉积一薄层透明的氢氧化铁，再经过滤、洗涤、干燥，于马福炉中660℃灼烧1h，根据三氧化铁沉积量的不同，可得配方5纳米TiO2多晶粉末钛酸四丁酯 48mL冰醋酸 8mL硝酸(70%) 2mL水 250mL描述 在钛酸四丁酯中加入冰醋酸，混合均匀，至混合液体不再放热后，在剧烈搅拌下慢慢倒入水中，继续搅拌3h，水解完全后，加入硝酸，加热到80℃后继续搅拌2h，制得半透明的TiO2胶体溶液。然后在100℃烘干研碎，即描述 得成品。纳米TiO2具有许多优异的性能，在涂料领域具有广阔应用前景。在汽车涂料中用作金属闪光颜料，同时涂层的光泽高、附着力强、耐冲击性能等均大幅提高。锐钛型纳米二氧化钛具有很强的氧化还原能力，以及净化空气、除臭等功能，可用于抗菌防霉内墙涂料。配方6聚甲基丙烯酸甲酯包覆的纳米TiO2纳米二氧化钛(TiO2) lOg十二烷基硫酸钠(SDS) O．lg亚硫酸氢钠(NaHSO3) 0.456g过硫酸铵(APS) 0.lg甲基丙烯酸甲酯(MMA) 适量饱和氯化钠溶液（食盐水） 适量去离子水 lOOg描述 在带有回流冷凝器、搅拌器、温度计和加料口的250mL圆底四口烧瓶中，在搅拌下加入水、TiO2、SDS，升温至反应温度时，先后加入NaHSO3和APS。搅拌lOmin后滴加MMA，在0.2~1h加完。反应完毕后，用食盐水破乳。减压过滤，用蒸馏水洗涤滤饼3次，45℃下烘至恒重。所得的TiO2/PM~MA（在TiO2表面包覆聚甲基丙烯酸甲酯）产品为白色疏松块状物，将其研磨至微粒状，即可使用。纳米TiO2对甲基丙烯酸甲酯的聚合无阻聚作用，PMMA包覆在纳米TiO2表面主要为物理包覆，有少量化学包覆。在丙烯酸涂料中配方7透明氧化铁颜料硫酸亚铁 1.lkg水 8.9kg六偏磷酸钠（分散剂） 0.00385kg十二烷基苯磺酸钠（表面活性剂） 0.045kg氨（沉淀剂） 0.066kg描述 在装有搅拌器、温度计、鼓泡器的四口烧瓶中，先加入7.5kg蒸馏水，在搅拌下加入硫酸亚铁，并将溶液pH值调至2~3，加热升温至(40±5)℃，加入溶有六偏磷酸钠和十二烷基苯磺酸钠的剩余水溶液，搅拌均匀后，通入混有氨气的空气，得到细微的氢氧化铁胶体溶液，然后输入空气制得晶核，再将溶液升温至50~60℃，继续通入混有氨的空气，得到成品。成品经过滤、洗涤，并于(80±5)℃烘干、粉碎制得透明氧化铁黄颜料，如在330~350℃煅烧、粉碎、则得透明氧化铁红颜料。本品具有透明度高、分散性好、色泽鲜艳等特点，广泛应用于涂配方8红色荧光颜料无水琥珀酸 68份季戊四醇 5份二乙基氨基酚酞盐酸盐 0.5份乙二醇单二甲醚 5份描述 将无水琥珀酸和季戊四醇混合，加热至胶状，另将二乙基氨基酚酞盐酸盐溶于乙二醇单二甲醚中，然后加入前面的胶状聚合物内，搅匀，加热至130~140℃熟化、硬化，然后粉碎即得成品。本品可作为红色荧光颜料使用。配方9SrAI2O4，Eu3+．Dy3+型发光粉硝酸锶[Sr(NO3)2，试剂AR] 1mol硝酸铝[Al(NO3)3.9H2O，试剂AR] 2mol三氧化二铕(Eu2O3，试剂AR) 0.005~0.Olmol三氧化二镝(DY2O3，试剂AR) 0.010～0.02mol葡萄糖（投料量以总物料的质量计） 1%～2%蒸馏水 适量碳酸氢铵(NH4HCO3，试剂AR) 适量碳酸铵[(NH4)2CO3，试剂AR] 适量硝酸（HNO3，试剂AR） 适量描述 将Eu2O3与Dy2O3溶解于HNO3，制得Eu3+，Dy3+的混合液A;将Sr(N03)2与Al(NO3)3．9H2O~同溶于蒸馏水中，制得B液；再将A、B两液混合，溶入葡萄糖得到(A+B)糖液；最后将NH4HCO3与(NH4)2CO3同时溶于蒸馏水中，制取混合铵盐饱和溶液C。将(A+B)糖液缓慢滴人混合铵盐饱和溶液C中，剧烈搅拌，待反应结束后，陈化24h，过滤、洗涤、烘干，即得发光粉前驱体。将前驱体置于微氧化气氛的马福炉中，升温至800℃，煅烧2h，随炉冷却，即得白色蓬松的混合粉料。最后将混合粉料放入配方10耐高温镉红颜料硫化镉(CdS) 65%硒化镉(CdSe) 35%描述 将硫化镉、硒化镉混合制得颜料。然后取颜料200mg，加基料（环氧改性有机硅树脂）300mg，即得成品。对其进行不同时间不同温度的焙烧试验，结果表明，镉红在氧化性气氛中可稳定到450℃，在还原气氛中可稳定到700℃，在惰性气氛中可稳定到850℃。在氧化性气氛中，它被氧化生成硫酸镉时，颜色由红色变成白色。当硫酸镉进一步分解时，颜色又可由白色变成棕色或棕黑色，是一种良好的多变色不可逆示温颜料。镉红具有良好的耐高温、耐酸碱、耐光和耐大气影响的性能，以及很好的着色和遮盖力，已被广泛用于搪瓷制品、玻璃制品、彩饰工艺制配方11新型AgmCunHgl4可逆变色颜料碘化钾水溶液(0.4mol/L) lOOmL硝酸汞水溶液(0.Imol/L) lOOmL硝酸铜水溶液(0.Smol/L) 20mL硝酸银水溶液(0.2mol/L) 50mL二氧化硫 适量描述 在带搅拌器和滴液漏斗的500mL三口瓶中，先加入碘化钾溶液，搅拌下滴加硝酸汞水溶液，得到浅黄色的K2Hgl4溶液；调节pH值至3~4，搅拌下向此溶液中同时滴加硝酸铜和硝酸银水溶液，并立即通人略微过量的S02气体至反应完全，得到AgmCunHgI4(m=n=1)沉淀。抽滤、水洗、风干，真空干燥72h以上，产率为99.1%。调整Cu(NO3)2和AgNO3溶液用量，按照上述方法可合成一系列AgmCunHgl4(m+n=2)化合物。本剂为可逆型热致变色颜料，具有变色温度低、精度高、色泽亮丽和复色时间短等特点。当配方12超细硅酸铝硫酸铝（固体，Al2O315.3%） 10~15g／L水玻璃[(M=3.4)，投料量以SiO2计] 100~llOg/L描述 将物料分别配成上述浓度、在搅拌下同时加入反应釜中，控制加料速度不宜太快，并在50~60℃反应70min，产物经过滤、洗涤、烘干、粉碎而得成品，粒径≤1.5μm。超细硅酸铝主要用于油漆、油墨、造纸、橡胶等行业。在油漆中作钛白粉增效剂可取代钛白粉15%~20%，不仅大幅度降低制漆成本，而且可明显改善漆的白度、遮盖力、贮存稳定性和耐候性。配方13水溶性颜料分散浆(1)不饱和单体甲基丙烯酸异氰酸乙酯 310份油醇 537份对苯二酚 0.2份(2)分散用共聚体丁基溶纤剂① 325份不饱和单体[由(1)制得] 113份N~乙烯基吡咯烷酮 126份丙烯酸 11份偶氮二甲基戊腈 22.5份丁基溶纤剂② 63份(3)水性颜料分散浆水性分散剂 8.3份钛白粉 200份(4)水性涂料水性颜料分散浆[由(3)制得] 10份水分散型醇酸树脂 23.4份描述 不饱和单体的制备：在反应釜中加入各组分，搅拌下加热至80℃，反应3h，即得不饱和单体；分散用共聚体的制备：在反应釜中加入丁基溶纤剂①，加热至120℃，然后另将不饱和单体、N~乙烯基吡咯烷酮和丙烯酸混合；又另将偶氮二甲基戊腈17.5份和丁基溶纤剂②混合，二者同时分别滴加入反应釜，滴加时通入氮气，温度保持120℃，整个反应在搅拌下进行，滴加时间2h(滴加1h后加入偶氮二甲基戊腈2.5份，再经2h后又加入偶氮二甲基戊腈2.5份)，在120℃下保温2h，充分反应，反应完毕后减压蒸馏除去未反应的丁基溶纤剂，即得分散配方14有机颜料印花色浆（一）乳化糊A 40~50份阿克拉明粘合剂 15~20份交联剂FH 1.5~2份颜料黄10G 适量描述 本品适用于油漆、油墨、涂料印花，文具用品和塑料制品着色，但不适合橡胶制品着色。配方15有机颜料印花色浆（二）乳化糊A 40~50份阿克拉明粘合剂 15~20份交联剂FH 1.5~2份联苯胺橙 适量配方16有机颜料、涂料印花色浆乳化糊A 40~50份阿克明粘合剂 15~20份交联剂FH 1.5~2份坚固玫瑰红 适量描述 本品适用于油漆、油墨、文教用品及涂料印花浆等着色，也可用于塑料、橡胶的着色。配方17木器用紫外光固化涂料着色剂乙基纤维素（或丙烯酸改性双酚A环氧树脂） 2份有机染料（汽巴精化公司产品） 3份乙醇(90%) 90份描述 将乙基纤维素加入到乙醇中，搅拌使之溶解，然后将有机染料溶液加入，搅匀黏度调至18~19s即得。将着色剂涂于竹木材料上，经过10~15s自然干燥后，再在表面按紫外光固化涂料正常施工即可。本品色泽鲜艳，透明度好，充分现出竹木材纹孔，结合力好，耐光性及贮存稳定性佳，并且易施工。
@ 回头见
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