（1）可能原因：亮镍层钝化

a.原因分析：当镀镍工件出槽后，如果回收槽的回收水pH>5.8，很容易导致亮镍钝化，出现镀铬“发花”现象。挂具底部的工件，因先入后出，钝化现象较为严重。

处理方法：用硫酸调整回收水的pH=3～4。

b.处理方法：定期更换循环清洗水，并保证清洗水洁净和合适的循环用水量。

电镀生产线用水标准见《电镀企业的数据化管理》的附件1—12—1。

c.处理方法：加强工序间的协调配合，严禁工序间的停滞。

d.原因分析：阴极上电力线分布均匀与否首先与阳极的分布、阳极的表面积和阳极的表面状态有关。如果镍阳极板过短，那么流过阴极下端部位的电流就比较少，容易使镀上的镍层钝化。已经钝化了的镍层若不经充分活化，就去镀铬，易出现工件“发灰”。

笔者曾听说过，钛篮本身也是金属，也能导电，按理就不会影响阴极底部流过的电流。钛篮虽是金属，但钛篮本身不能作为阳极材料。因为金属钛在镀镍溶液中，很容易钝化，只要通过微小的电流就足以使钛处于稳定的钝态，钛的钝化膜(Ti02)很厚，连0H一也穿不透它。正因为如此，钝化膜的表面极化电阻很高，流过的电阻很小，故钛和钛合金不能作为电镀中的不溶性阳极。由此钛篮内一旦镍阳极搁空，即篮内下部无镍阳极，下部的钛材就难以导电，镀上去的镍层就易“钝化”。

处理方法：合理布置阳极，保证受镀工件上的电力线分布均匀。

e.处理方法：分析调整槽液成分至工艺规范。

f.处理方法：控制温度，定期监测。

g.处理方法：a.用l0％硫酸调节pH值至标准值；

b.用电解法调节pH值至标准值。

h.处理方法：定期补加，清洗阳极，保证阳极面积和阳极板长度。

（2）可能原因 ：亮镍层发白雾

a.原因分析：十二烷基硫酸钠可以降低镀件和溶液之间的界面张力，使溶液湿润镀件，防止产生针孔，所以它既可称为润湿剂，又可叫防针孔剂。其含量过低，不但镀层容易出现针孔，且高Dk区还会发花。含量过高，会产生橘皮状镀层。若含量过低，可通过小试验确定其补加量，含量过多时，可用电解来降低其含量，十二烷基硫酸钠用量过多，也会使镀镍发白雾。

市场上出售的十二烷基硫酸钠，不同的厂家其质量相差较大，每批质量也不一样。使用中若更换生产厂家或每一批来料时，应进行小试验，确认无误时才能使用。否则若十二烷基硫酸钠或l，4一丁炔二醇质量不好，也会使镀层发花。

此外，十二烷基硫酸钠溶解不当，如溶解不完全就倒入镀液之中，往往会产生镍层发白雾现象。如有些工厂将十二烷基硫酸钠用开水泡溶，或稍微加热溶解后就加入镀槽，这样效果不好。正确的溶解方法是用纯水加热溶解十二烷基硫酸钠后，继续加热10～30min，搅拌下加入镀槽。糖精可增大十二烷基硫酸钠的溶解度，所以有些单位在镍槽中直接慢慢加入十二烷基硫酸钠粉，也获得较好的效果。但是笔者主张，用40倍以上的沸水溶解，并煮沸l0～30min，然后趁热进一步稀释至一定浓度，作为日常添加之用。

处理方法：用较长时间的电解（D_k=0.25A/dm²）来降低其含量。

b.原因分析及处理方法：详见硫酸盐镀光亮镍故障分析：镍镀层出现针孔的原因分析及处理方法（10）。

c.发生该故障现象的光泽剂过多，主要是指次级光亮剂过多或者次级光亮剂与初级光亮剂的比例失调，而出现高电流密度区发白雾，低电流密度区光亮而发乌。详见硫酸盐镀光亮镍故障分析：镀层结合力不好的原因分析及处理方法（6）。

e.原因分析及处理方法：详见硫酸盐镀光亮镍故障分析：镍镀层出现针孔的原因分析及处理方法（11）。

f.原因分析：详见硫酸盐镀光亮镍故障分析：镀镍层发花的原因分析（3）。

处理方法：用较长时间电解（D_k=0.25A/dm²）处理，降低其含量。

g.原因分析及处理方法：详见硫酸盐镀光亮镍故障分析：镀镍层发花的原因分析及处理方法（5）。

h.处理方法：提高金属制品的表面质量，增设抛光工序，改善制件材质。

（3）可能原因：镀液中氟硅酸根含量太高

原因分析：滚镀铬镀液中，氟硅酸除了作为催化剂外，还兼有活化镀铬层表面的作用，在电流中断或二次镀铬时，仍能获得光亮铬层。一般以H₂SiF₆或Na₂SiF₆(或K₂SiF₆)加入，作为SO₄^2-的主要来源，含SiF₆^2-的镀液，随温度升高，其工作范围较SO₄^2-的镀液宽，其浓度为Cr0₃含量的1.5％～4％。

若含量高，对工件、阳极以及镀槽的腐蚀性大，所以，很多厂家将SO₄^2-和SiF₆^2-混合使用，效果较好，但要控制硫酸含量不能高(约0.3～O.5g/L)，以免工件发黄或无铬层沉积。

处理方法：稀释镀液，控制H2SiF6的含量(3～5g/L)，并分析调整镀液成分。

（4）可能原因：铜合金直接镀铬

铜合金工件直接镀铬，镀铬层光泽不好，工件易腐蚀  处理方法：铜合金工件先镀光亮镍后，再镀铬。