（1）可能原因：活化处理工艺不当

原因分析：镍镀层若因厚度不够或套铬返工需镍上镀镍，如果处理不当，常常会造成镍层脱皮，分层等故障。这是由于镍层与空气接触后会迅速生成一层间的结合力。为保证新的镍层与原有的镍层有良好的结合力，就必须使原来的镍层表面处于活化状态。

处理方法一：化学腐蚀法

a.铜及铜合金基本的镀镍件，在80℃以上的浓盐酸中浸蚀2～3min，清洗后立即上挂具镀镍；

b.在含30%双氧水160～180mL/L、氢氟酸12～14mL/L的溶液中，在室温条件下，连同挂具浸蚀1～2min，清洗后立即入槽镀镍。

处理方法二：阳极电解活化处理法

硫酸/%        10～25

电压/V        0.5～1

温度          室温

时间/min      0.1～1

经电解后原有镍层表面呈暗灰色，清洗后立即如槽镀镍。

（2）可能原因：除油工艺不当

原因分析：经过抛光或退铬返镀的工件，不允许进入阳极电解除油和受到六价铬离子污染的超声波除油液，否则会加速镍镀层的氧化，若活化工序不能保证彻底除去氧化膜，即会发生脱皮、分层现象。

处理方法：采用化学除油除去表面的油类污染，必要时可采取人工擦拭，保证化学除油的质量。

（3）可能原因：电镀过程中断电

原因分析：在电镀镍过程中断电，来电后又继续恢复电镀，或挂具导电不好，连续断电，也会造成镍层之间分层现象。

处理方法：取出工件，经酸活化后，再人槽电镀。