原因分析：酸性镀铜液生产一两个月后，由于光亮剂的分解，有机杂质不断积累。当这些有机杂质积累到一定程度时，将影响镀层的力学性能和外观质量，此时，需要对镀液进行大处理，以恢复镀液的良好性能。但是同样的大处理，有的处理效果好，调整补充光亮剂后，镀液即转入正常生产。但有的用同样的方法处理，得到的效果却不同，甚至一周内都无法恢复正常的生产

处理方法：首先应注意加入双氧水的数量和操作方法。加入双氧水的数量应以一个周期内加入各类光泽剂的数量多少而定，一般以1~2mL/L为宜。双氧水应在冷槽时加入，随着镀铜液的加热、搅拌，让双氧水与有机物充分反应，直至升温到60~65℃。此时，反应剧烈，溶液内会泛起大量的气泡，犹如溶液沸腾，并拌有气味。至气泡减少后，再检查镀液中是否有过剩的双氧水存在。镀液中过剩的双氧水可用KI淀粉试纸测定，若试纸不变蓝紫色，则表明溶液中无双氧水存在，这时才可加入活性炭进行吸附（否则氧化剂双氧水和还原剂活性炭相互之间要发生反应，导致活性炭的吸附作用减弱）。

活性炭分三批加入（2~5g/L）到镀液中，第一次补加50%，第二次补加量为30%，第三次补加量为20%，每次间隔10min，充分搅拌，静置3h后即过滤，这样处理的效果较好。若静置过长，则已吸附有机物的活性炭又会解吸，使活性炭的特性吸附效率降低。在3.5~4h内，活性炭的特性吸附量最大。

经活性炭吸附处理后，若仍有多余的双氧水残留在镀液内的话，那么，在电镀时，由于它的还原电势比铜离子和氢离子正得多，首先在阴极还原，所以会干扰铜的正常沉积。同时，它还将破坏新加入的光泽剂。所以大处理后，还需要进行一定时间的小电流电解处理，将残留在液内的双氧水除尽。最后加入适量的光泽剂（用赫尔槽确认补加量），为了保证光泽剂的均匀溶解，在加入光泽剂后，还需要继续电解1h,方可试镀。

活性炭的相关知识介绍：活性炭具备很大的内部表面积，每克活性炭达500~1500m²,相比之下，多数活性炭在60~70℃的高温下吸附过程相当快，多数有机物在最初的前几分钟即被吸收，也即活性炭的吸附速率很快，只有几分钟时间，因此，分次补加的活性炭，每次间隔10min，就足以保证充分吸附有机杂质。活性炭的解吸时间为4h，当超过4h后，活性炭吸附的有机杂质会被解吸，影响了活性炭的吸附效果。在处理镀液时，合理计算时间，作好周密的安排，即在活性炭补加到溶液中时开始计算，保证4h内镀液过滤完成，以达到最佳的处理效果。