一、对铝制品表面进行机械抛光： 1、机械抛光工序为：粗磨、细磨、抛光、抛亮、喷砂、刷光或滚光等，根据制表面的粗糙程度来适当采取不同的工序。
二、化学除油除膜： 化学除油除膜过程是借着化学反应和物理化学作用，除去制件表面的油污和自然氧化膜。化学除油除膜一般采用酸性除油除膜剂。
使用条件： 1、浓度：2-7% 2、工艺条件： 温度：20-30℃ 时间：2-10min 酸洗液的配方： 浓硝液200~270ML/L 温度：室温时间：1-3min 除去含硅铝合金制件表面氧化膜和硅浮灰的酸洗液配方： 浓硝酸3体积；浓氢氟酸1体积。 温度：室温 时间：5-15min 铝及铝合金制件经化学酸洗后，必须立即用流动温水和冷水清洗，以除去残酸，然后浸入水中，以备化学抛光。 5、化学抛光： 化学抛光是利用铝和铝合金制作在酸性或碱性电解质溶液中的选择性自溶解作用，来整平抛光制年表面，以降低其表面粗糙度、PH的化学加工方法。这种抛光方法具有设备简单、不用电源，不受制件外型尺寸限制，抛兴速度高和加工成本低等优点。 铝及铝合金的纯度对化学抛光的质量具有很大的影响，它的纯度愈高，抛光质量愈好，反之就愈差。 化学抛光就是采用简要的粘性液膜理论进行的。 抛光液配方和工艺条件： 配方一：（重量份） 浓磷酸75% ；浓硫酸8.8%；浓硝酸8.8%；尿素3.1%；硫酸胺4.4%；硫酸铜0.02%。 温度：100-200℃ 时间：2-3min 配方二：（重量份） 浓磷酸85%；浓硝酸5%；冰乙酸10%。 温度：90-105℃ 时间：2-5min 抛光液的配制方法： 1、先把磷酸、硫酸和硝酸按照一定的（%）重量，逐渐依次倒入抛光槽内，小心拦匀。 2、再按配方的成分，分别用水溶解一定（%）重量的冰乙酸、尿素、硫酸胺、硫酸铜加入槽内拌匀。 3、然后，在搅拌状态下，逐渐调节上述抛光液至各配方所需的温度范围，即可进行化学抛光。 三、化学抛光工艺条件的影响： 1、温度影响：温度应控制在90-115℃之间，其中最佳温度为105℃。 2、抛光时间的影响：抛光时间与抛光温度成反比，温度低延长抛光时间，温度高缩抛光时间。
抛光磷酸回用的设备，可以减少药耗和处理成本。对于药耗大的企业，回报期不到一年。, BDR金属抛光处理会造成抛光液内铝离子的累积，通常这些铝离子会稳定在30-45 g/L的范围内。更高的铝离子浓度会导致结晶，这时需要添加硫酸来抑制结晶。通常的情况下，铝离子的累积不是个大问题。因为，随着抛光件从抛光槽中提出，大量的高粘度的抛光液也被一起提出而形成损耗。这些损耗的抛光液起到避免了铝离子的过度累计。在一般的情况下，抛光液的损耗是铝表面处理行业最大的成本组成部分。为了减低处理成本，很多业者采用逆流冲洗的方式处理抛光后的金属件以降低冲洗水的消耗。通常排放的冲洗水的组成如下：• 10-25% 磷酸• 1-6% 硫酸• 1-4% 硝酸• 20-45 g/l 铝离子这些冲洗水含有大量有价值的磷酸等化学品。但是通常不能直接回到抛光槽，因为直接回用会造成铝离子累积，造成抛光槽的结晶现象，影响抛光效果。通常的处理方法是中和排放或蒸发浓缩后出售给肥料厂。中和处理需要消耗大量的碱，并产生大量的固废。更为重要的是，大量的高价值的可用化学品，如磷酸等被白白的浪费。采用BDR系统可以去除废水中的铝离子，回用磷酸，降低药耗和处理成本。BDR系统通常由以下分系统组成。1， 阳离子去除清洗水的主要污染物是铝离子等金属离子。通过阳离子去除装置，清洗水内的磷酸铝转化为磷酸。同时，其它阳离子也得到去除。2，蒸发浓缩去除阳离子的清洗水中磷酸浓度低，需要浓缩后才能实现完全回用。采用真空薄膜浓缩可以浓缩清洗水到槽液浓度，直接回用。
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