镁合金化学镀镍参考配方全集

镁合金化学镀镍液配方全集

原料配比(g)

1．酸性除膜溶液

磷酸 20 水加至1L

氟化氢铵 17

2．碱性浸蚀溶液

焦磷酸钾 60 水加至1L

碳酸钾 15

3．活化溶液

氟化氢铵 12 水加至1L
柠檬酸 16
4．化学镀镍溶液

七水硫酸镍 28 柠檬酸 18
次亚磷酸钠 32 润湿剂 0.08
乳酸／mL 25 稳定剂硫脲0.003
丙酸／mL 35 水加至1L
5．中性镀镍溶液

硫酸镍 110 柠檬酸钠 130
氯化镍 38 湿润剂 0.093
硼酸 34 水加至1L
制备方法
将各组分溶于水，搅拌均匀即可。

原料配伍
本品各组分配比范围为（g）：酸性除膜溶液包括：磷酸10～30、氢氟酸1～10mL或氟化氢铵5～20、水加至1L。

碱性浸蚀溶液包括：焦磷酸钾或焦磷酸钠20～80、碳酸钾或碳酸钠10～20、水加至1L。

活化溶液包括：氟化氢铵5～20、柠檬酸10～20、水加至1L。

化学镀镍溶液包括：七水或六水硫酸镍20～40、次亚磷酸钠2乳酸10～40mL、丙酸10～40mL、柠檬酸10～30、润湿剂0.01～0．、稳定剂硫脲0.001～0.004、水加至1L。

后续中性镀镍溶液包括：硫酸镍80～120、氯化镍20~40、硼酸20～ 40、柠檬酸钠100～140、湿润剂0.01～0.1、水加至1L。

产品应用
本品主要应用于镁合金化学镀镍再后续中性电镀镍。方法如下。

(1)镁合金材料表面处理：采用现有技术对镁合金材料表面进行碱性除蜡、热浸除油、电解除油三个步骤。

(2)酸性除膜：采用含氟盐的酸性溶液进行除膜，上述含氟盐的酸性溶液不含氯离子和硫离子，溶液pH为1～3，温度为室温，除膜时间为30~120s。

上述含氟盐的酸性溶液可以是氟化钠、氟化钾、氢氟酸、氟化氢铵或氟化铵之中的一种或两种以上的混合液，首选氟化氢铵。上述含氟盐的酸性溶液中含氟10～20g／L。

(3)碱性浸蚀：采用不含氟盐的碱性液进行表面浸蚀，不含氟盐的碱性液溶液中包括焦磷酸钾或焦磷酸钠20～80g／L，碳酸钾或碳酸钠10～20g／L，浸蚀温度为40～70℃，浸蚀时间30～120s。

(4)活化：采用含氟盐溶液进行镁合金材料的表面活化，含氟盐溶液中包括氟化氢铵5～20g／L，柠檬酸10~20g／L。活化温度为室温，活化时间30～120s。

(5)化学镀镍：化学镀镍温度78～85℃，化学镀镍时间25～60min。
(6)热处理：热处理温度为200℃，热处理时间为40~100min。

(7)后续中性镀镍：经过上述采用现有技术电解除油、活化、化学镀镍后进行中性镀镍，pH控制在6.5～7.5，电流密度1

1~2A/dm2，中性镀镍温度为50～60℃，中性镀镍时间为3～10min。化学镀镍再后续中性电镀镍，在化学性质活泼的镁合金的基材上覆盖上一层足够结合力且均匀致密的底层镍。

(8)常规电镀：采用现有技术对上述后续中性电镀镍的镁合金的基材上常规电镀，依次覆盖铜8～15μm、镍6~15μ μm、铬0.1~0.4μm。

产品特性
本品工艺流程简单，操作方便、成本低，处理时间短，生产效率和产品合格率高。在整个过程中不需碱铜电镀即氰化物电镀，不使用铬元素，减少了对环境及人体的危害。本品可以适用于不同形状的产品，采用该工艺所得到的化学镀镍层具有金属光泽，得到高结合力的且均匀致密的化学镀层，且具有优良的抗腐蚀效果，可以通过48h中性盐雾试验，其外观也通过与常规电镀衔接后而更加优良。

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