钢铁工件发黑过程中表面发黑（发蓝）处理常见问题

盟友20201001huY

2024-06-06 13:40

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影响发黑质量的因素较多，本节着重介绍溶液的成分、加热的温度和零件的化学成分对发黑质量的影响。
一、溶液的成分的影响调整发黑溶液中氢氧化钠的含量，能够控制发黑液的温度．含量高则溶液的温度提高，但过高将造成氧化膜的疏松和多孔；如较低则沸点达不到工艺温度，零件表面生成的四氧化三铁膜薄，出现花斑，因此一般含量控制在500～850g/L。
亚硝酸钠或硝酸钠为形成氧化膜的重要介质，一般如亚硝酸钠含量高，则生成的亚铁酸钠和铁酸钠多，氧化膜的形成速度快，氧化膜致密而牢固，但其膜薄故抗蚀性差；反之则氧化膜厚而疏松，且容易剥落，故生产中规定亚硝酸钠与氢氧化钠的质量比为1：(3～5)。
磷酸钠起到促进氧化膜的形成和增厚的作用；三价铁离子是钢铁零件溶解下来等，如其含量低则生成的氧化膜厚而疏松，与零件基体的结合力差，一般其含量控制在0.5～2.0g/L。
二、温度的影响温度对零件的氧化膜的形成和牢固程度有重要的影响，通常要求入槽的温度为工艺的下限，而出炉时为工艺的上限。入槽的温度高则氧化速度快，形成的氧化膜薄，而出炉温度高将造成已形成的氧化膜被碱液溶解，出炉温度低则氧化不充分，形成的氧化膜薄而色浅，抗蚀性差，故多采用二次氧化法，即零件首先在氢氧化钠含量较低的溶液中形成薄而致密的氧化膜，随后放入氢氧化钠含量较高的溶液中加厚，可获得均匀致密、厚而抗蚀性好的氧化膜。
三、钢铁化学成分的影响事实表明钢铁零件的含碳量对氧化膜的生长有一定的影响，碳含量高则零件的表面容易氧化，故可采用较低的温度和较短的时间；碳含量低则氧化困难，可进行高温和长时间的发黑处理，因此不同钢种发黑后的颜色是有区别的。

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