“传统工艺每产1吨磷肥产生3吨磷石膏，而我们的产线让固废归零。”贵州芭田创新总监孟庆坤告诉记者，通过自主开发的硝酸分解技术，磷矿中98%的磷被高效提取，磷矿中的钙转化为全水溶的硝酸铵钙肥，有效解决了困扰磷化工行业的磷石膏问题。这项斩获中国氮肥行业科技进步一等奖的工艺，不仅将资源利用率推至行业前列，更赋予贵州芭田进军新能源赛道的独特成本优势。

  “瓮安高品位磷矿不仅纯度出众，更富含被誉为‘植物人参’的硝磷稀土，这使我们的肥料产品具有更优的肥效。”
  贵州芭田构筑起从矿山到电池材料的完整的磷化工产业链。在矿山端，5G智能系统将采矿回收率提升至90%以上。在加工环节，世界领先的硝酸法湿法磷酸工艺产出纯度达标的电池用净化磷酸。
  终端布局上，贵州芭田一期5万吨磷酸铁装置已于2023年建成投产。站在中央控制室，产业链全景图清晰展现：物理与化学选矿协同创新使磷精矿品位提升10%，配套建成的5万吨高纯磷酸盐装置实现自给自足。“过去我们向农田输送养分，如今为新能源产业注入动力。”孟庆坤说。

  面对行业波动，芭田以技术深耕锻造发展韧性。342名技术人员依托26项发明专利持续攻破技术壁垒。与贵州大学、贵州民族大学等五家单位联合承担的2024年贵州省科技重大专项——贵州伴生稀土资源高效分离提取与综合利用关键技术研究及示范项目正稳步推进，从含稀土量0.09%的磷矿中分离提取氧化钇等稀土元素，该技术的突破对于伴生稀土资源的开发、利用具有重要的战略意义。
  “富矿精开”将比较优势转化为产业胜势的理念，正在芭田的实践中得到印证。——2024年贵州芭田全年实现营收23.9亿元，利润5.12亿元。

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