工业清洗剂中碱性除灰剂中的成分分析

匿名

2025-12-01 16:19

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一、碱性除灰剂的常见类型及作用原理
碱性除灰是通过化学溶解或剥离金属表面氧化皮、油污等杂质的过程，其核心是使用碱性试剂。以下是主流除灰剂种类：

1. 氢氧化钠（NaOH）：强碱性（pH>13），适用于钢铁、铝合金的除灰，浓度通常为5%-15%，温度控制在60-80℃可加速反应。但需注意铝材可能被过度腐蚀。

2. 碳酸钠（Na₂CO₃）：弱碱性（pH≈11），安全性高，多用于铜合金和精密零件，浓度范围10%-20%，工作温度40-60℃。

3. 硅酸盐（如Na₂SiO₃）：兼具缓蚀和分散作用，常与NaOH复配，比例一般为1:1至1:3，可减少金属损伤。

二、复合型除灰剂的优势与应用
为提升效果，工业中常采用复配方案：

1. 碱性-表面活性剂复合体系：例如NaOH+十二烷基苯磺酸钠（比例5:1），能同时去除油脂和灰垢，适用于汽车零部件清洗。

2. 含螯合剂的配方：添加EDTA（乙二胺四乙酸）可络合金属离子，防止二次沉积，推荐浓度0.5%-2%。

三、关键操作参数与注意事项
1. 浓度控制：

- 钢铁除灰：NaOH浓度需≥10%，低于5%则反应缓慢（参考《金属表面处理手册》）。

- 铝材除灰：建议Na₂CO₃浓度≤15%，避免碱蚀。

2. 温度影响：每升高10℃，反应速率提高1倍，但超过80℃可能引发设备腐蚀。

3. 时间范围：浸泡通常需10-30分钟，喷淋工艺可缩短至5-10分钟。

四、安全与环保建议
1. 操作时需佩戴耐碱手套（如丁腈材质）和护目镜。

2. 废液处理需中和至pH 6-9后方可排放（依据GB 8978-1996标准）。

通过合理选择除灰剂和优化工艺参数，既能高效清洁又能延长设备寿命。实际应用中需根据材质、污垢类型灵活调整配方。

关键词：除灰、除炭、除黑炭

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