聚脲涂层由异氰酸酯与胺类加成反应形成,具备快速固化、施工适应性强、无溶剂环保及力学性能优异等特点，自20世纪90年代以来广泛用于防腐、防磨、防爆与防水工程。聚天门冬氨酸酯聚脲作为第三代聚脲，在保持高强度与耐候性的同时实现了反应可控与延长施工时间，已从地坪、交通及能源装备防护拓展至海洋重防腐蚀领域，尤其适用于潮湿盐雾和机械扰动环境。相比传统环氧与聚氨酯体系，其致密性、抗紫外与耐冲击性能更优。为进一步增强屏蔽性、界面稳定性和智能防护性能，近年来研究者通过纳米复合、稀土掺杂与自修复设计等多种路径对其进行改性。因此，笔者围绕聚天门冬氨酸酯聚脲在海洋防腐蚀环境中的改性机理、功能协同与服役行为优化展开系统综述，以期梳理聚脲涂层发展路径，推动其向高可靠性工程应用转化。

    聚天门冬氨酸酯聚脲，是一类利用聚天门冬氨酸酯与异氰酸酯反应制得的聚脲材料。聚天门冬氨酸酯通常由马来酸酯与脂肪伯胺通过Michael加成反应生成，其仲胺基受到β位酯基电子效应及临近结构空间位阻的影响，与异氰酸酯的反应速率显著下降，实现了从“快速喷涂型”向“可控开放型”聚脲转变。

    该材料主链所含脲键(-NH-CO-NR-)与支链中的酯基(-COOR)可形成高度致密的氢键网络和微相分离结构，兼具刚柔特性和良好流平性。相较芳香族聚脲或环氧防腐蚀涂层, PAE聚脲为脂环结构，耐紫外老化、附着力强、韧性高，且固化速率可调。通过调节聚天门冬氨酸酯结构(如直链或环状)，可实现玻璃化温度、硬度与延伸率的定向调控。在海洋防护中，脲键-酯链形成的氢键网络显著延缓盐雾渗透，微相分离结构增强涂层的冲击吸能能力，可用于厚膜施工及复杂结构覆盖。因此，PAE聚脲兼具物理屏障性、施工友好性和优异的耐候防腐蚀性能，成为第三代聚脲体系的重要代表材料。

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