镀黑镍工艺组成及故障排除

一、工艺组成

硫酸镍70-100g/l， 硫酸锌40-50g/l， 硫氰酸铵25-35g/l， 硫酸镍铵40-60g/l，硼酸 25-35g/l 温度 30-40℃， PH4.5-5.5，时间30-60s， 阴极 DK0.1-0.4A/dm²。

二、生产操作注意事项

1.       当镀液PH过低时，黑镍层结合力不牢，有白色斑点；PH过高时镀层易于脱落，所以应严格控制PH值。

2.       在电镀过程中，如DK过高，镀层烧焦粗糙，易于发脆剥落，当DK较大时，镀层呈五彩色，有时呈黄褐色有条纹的镀层。

3.       要在开电后入槽，并在电镀过程中不允许中断电流。

4.       电镀挂具使用2-3次后，需要退除镀层再使用，以保证良好的接触导电。

5.       某些特殊底金属及铸钢件在镀锌之前应先镀铜，效果较好。

6.       要控制槽内镍与锌的相对比值，锌高时镀层呈灰色；锌低时，镀层呈浅黄色，不易变黑，并且有条纹，结合力也差。

7.       硫氰酸盐含量低时，镀层发灰粗糙，有时呈彩色；含量过高时，镀层发花，结合力降低。

三、常见故障和排除

1.        镀层脱落

原因：①镀层前处理和锌不良。②锌含量过低。③PH值过高。

排除：①加强前处理。②分析调整工艺成分。③以稀硫酸调PH。

2.        镀层粗糙烧焦

原因：①DK过大。②锌层粗糙。③溶液浓度太淡。④温度太低。

排除：①调整。②检查。③分析镀液成分。④检查温度。

3.        镀层有彩色

原因：①DK太低。②电镀时间太短。③硫氰酸盐含量低。④挂具导电不良。

排除：①提高。②延长。③分析调整。④检查。

4.        镀层底部有白点

原因：①氢气泡吸附在零件上。②镀液中有几分解产物太多。

排除：①采用阴极移动。②用活性炭处理。

5.        镀层发花不均匀

原因：①锌层烧焦或不均匀。②酸洗有过腐蚀现象。

排除：①加强镀锌质量。②检查酸洗质量。

6.        电镀时间长不变黑呈黄褐色、有条纹原因：

①温度高。②导电不良或挂具有过厚镀层。③锌含量低④DK小。

排除：①降温。②用硝酸退镍。③调整锌含量。④检查DK。