(1)可能原因：阳极钝化

原因分析：硫酸铜镀液的酸性很强，对高浓度硫酸铜工艺来说，尽管硫酸含量在50～70g／L之间，其pH值也很低。如溶液的酸度升高，同时金属铜的含量随之降低，则表明阳极正在钝化。阳极钝化后，金属溶解变得困难，而析氢严重，镀液中大量0H-变成氧气，在阳极析出，将H+留在镀液中，致使酸度升高。导致阳极钝化的原因有哪些呢?

原因之一：阳极面积小；

原因之二：硫酸铜含量高；

原因之三：硫酸含量低；

原因之四：镀液温度低；

原因之五：镀液中氯离子过多。

处理方法：a．将阳极取出，刷洗，并用l0％的硫酸活化，用水冲洗干净，再用纯水冲洗2遍后，装入钛篮；

b．增大阳极面积，以降低阳极电流密度；

C．定期分析并调整槽液成分，严格工艺规范；

d．加强缸液参数的监测，保证工艺参数的稳定；

e．加强预定保养，严格遵守工艺纪律。

(2)可能原因：镀前的碱液带入到酸铜液

原因分析：镀液中的酸浓度有时会逐渐降低，在生产中也常常遇到，这主要是由于镀前的碱性除油液和预镀铜液，虽经热水、冷水清洗后，有时仍有碱液留与工件表面带入镀铜液中，与酸中和而造成镀液酸度的下降。特别是在一些管理不善、操作部规范的企业，挂具主杆由于沾上碱液，而清洗不到位，将碱液带入到酸铜槽，造成交叉污染，使酸铜镀液的酸度下降。

处理方法：a.强化清洗操作，严格清洗标准作业，防止交叉污染发生；

b.合理调整液面高度，保证挂具主杆的清洗高度，加强管理。

(3)可能原因：硫酸铜中含硫酸多

原因分析：在电镀生产中，由于工件和挂具的带出损耗较大，每一个分析周期都需要补加一定量的硫酸铜，在补加硫酸铜的同时，也加入硫酸，而出现镀液酸度增高的现象。

处理方法:使用电镀级的硫酸铜。

(4)可能原因：使用不溶性的辅助阳极

原因分析：为了保证低电流密度区的电镀产品质量，在电镀过程中，往往采用不溶性的辅助阳极，特别是有的企业没有单独的整流器来控制辅助阳极的电流参数，只使用一个整流器，导致辅助阳极电流密度太高，大量析氧，致使镀液酸度升高。

处理方法：辅助阳极单独设置整流器，并控制辅助阳极的电压为2V。

(5)可能原因：双氧水的使用量较大

原因分析：在进行酸铜液的维护保养时，经常使用双氧水除去有机杂质和消除一价铜离子对溶液的影响，同时，也消耗了大量的硫酸，若不分析补加，也会导致硫酸含量降低，溶液酸度下降。

处理方法：每次使用双氧水处理镀液时，都要分析调整硫酸的含量。

综述：调整镀液中的硫酸含量

在生产过程中，由于技术管理不善或辅助阳极使用不当等造成酸性镀铜液酸度升高，笔者曾亲临过一家电镀企业，酸铜液中的硫酸含量甚至达到l38g／L，严重影响了电镀产品的质量，并加速了光泽剂的分解消耗。那么，如何调整镀液中的硫酸含量呢?

方法一:将镀液稀释，分析调整槽液成分到标准值。

方法二:用化学纯级的氢氧化钡，与酸铜液中多余的硫酸反应，形成硫酸钡，再过滤除去。此法在处理过程中将损失约15％的硫酸铜

Ba(OH)₂+2H⁺+SO₄^2--→BaS0₄↓+2H₂0

方法三：用化学纯的碳酸铜，与酸铜液中多余的硫酸反应，生成CO2，降低溶液的酸度。此法处理过程中，铜离子不损耗，但处理成本较高

CuC0₃+H₂S0₄→CuS0₄+C0₂↑+H₂0

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