碳酸氢钠通过弱碱皂化、气体剥离、协同表面活性剂等多机制实现除油脱脂，是一种安全、温和且多功能的清洁剂成分。实际应用中常与其他清洁剂复配以弥补其碱性不足的缺点。

电镀之前的表面处理是引起锌合金起泡的主要原因，因为锌合金为两性金属，易与酸反应，也易与碱反应，一般电镀之前有去油和酸洗两道工序，一般有以下原因引起。​

首先，要理解其工作原理，必须明确其核心目标：替代传统的铬酸盐（如六价铬）钝化，在铝合金表面形成一层致密、稳定、具有良好附着力和耐腐蚀性的转化膜，且过程环保无毒。

皮肤刺激性：长期接触可能破坏角质层，导致干燥、敏感，甚至接触性皮炎（临床研究显示，pH>9的溶液持续使用30分钟可使皮肤屏障损伤风险增加40%）

醇胺类表面活性剂是一类广泛应用于洗涤剂、化妆品、工业清洗剂等领域的重要化学品。它们具有优良的润湿、乳化、分散和增溶等性能，能够承受硬防水和酸性环境，因此在各类产品中发挥着重要作用。以下是一些常见的醇胺类表面活性剂：

电镀添加剂‌是指在电镀工艺中，为提高镀层质量而在镀液中添加的多种化学物质的统称。这些添加剂主要包括有机化合物和无机化合物，如表面活性剂、缓蚀剂、金属离子等‌

阳极氧化膜厚不足：这是导致铝材阳极氧化不够黑的一个主要原因。膜厚不足可能是由于阳极氧化工艺不规范，如温度、电压、导电等因素不稳定所导致的。

脱漆剂是能溶解或溶胀涂膜的溶剂或膏状物，主要由溶解能力强的溶剂与石蜡、纤维素等组成。在船舶行业，清除旧涂膜主要用机械的方法如手工拷铲、喷丸、喷砂、高压水及其磨料射流等，但对于铝质船体，由于机械的方法容易划伤铝材，因此主要采用砂纸打磨、脱漆剂等方式清除旧涂膜。与砂纸打磨相比，使用脱漆剂清除旧涂膜具有安全、环保、效率高等优点。

碳氢清洗剂与汽油、煤油同属烃类清洗剂，广义角度讲，三者均属有机化合物中的碳氢化合物。碳氢清洗剂定制碳氢清洗剂主要成分为高纯度烷烃，是石油经精馏塔蒸馏出来的更适合于清洗的成分，然后再经过加氢、脱硫、脱芳烃等工艺处理得到饱和烷烃，再复配以稳定剂等制备而成。碳氢清洗剂去除油脂能力强，清洗效果、干燥效率大大优于煤油和水基清洗剂，其闪点在42-80℃ ，不易挥发，安全性高，是较为理想的清洗剂。

蓝白锌钝化是一种表面处理方法，通常用于保护锌制品免受腐蚀。蓝白锌钝化后形成的膜层颜色应该是蓝亮的，但如果膜层不够蓝亮，可能有以下几个原因：

除油粉是一种在金属表面处理中用于清洗金属工件表面油污的清洗剂。一般的配方成分包括片碱、纯碱、柠檬酸钠、葡萄糖酸钠、次氮基三乙酸三钠NTA、4A沸石、三聚磷酸钠、元明粉、OP-10、XM665T、扩散剂、AES、OEP70、磷酸三丁酯等。

一般酸洗槽的主要成分是盐酸、硫酸，酸洗槽材料的选择与盐酸/硫酸的腐蚀性密切相关。一般由这种材料制成的酸洗槽是根据酸洗工艺、酸洗槽的尺寸和不同的酸洗部位来决定的。常用的酸洗槽材料有玻璃钢酸洗槽、聚丙烯酸洗槽、聚乙烯酸洗槽、大理石酸洗槽、花岗岩酸洗槽、混凝土酸洗槽等。

硫酸锆：硫酸锆不会对201不锈钢表面产生钝化作用，硫酸锆是一种盐酸溶液，可用作催化剂、杀菌剂和染料固定剂。

挥发性有机物（VOCs）是指参与大气光化学反应的有机化合物，包括非甲烷烃类（烷烃、烯烃、炔烃、芳香烃等）、含氧有机物（醛、酮、醇、醚等）、含氯有机物、含氮有机物、含硫有机物等，是形成臭氧（O3）和细颗粒物（PM2.5）污染的重要前体物。

钢铁的除锈处理是涂装工艺的重要组成部分，对防腐蚀涂装的成败起着决定性的作用。但是，许多大型建筑、桥梁、船舶等复杂钢结构件在维修过程中由于受施工条件的限制，难以采用机械化施工方法，而只能采用手工或电动工具除锈。一般地，这种除锈方式对于复杂构件难以保证除锈质量。