浅谈磷化液在使用过程中发黑的原因

磷化液在使用过程中发黑的原因有很多，一般主要包括磷化液老化使用、‌工作温度偏低、‌游离酸度偏高、‌促进剂浓度低和Fe2+浓度偏高等。‌

铝合金表面喷油容易掉漆的原因分析

金属材质在工业生产中的应用非常的广泛，铝合金密度低，但强度比较高，接近或超过优质钢，塑性好，可加工成各种型材，具有优良的导电性、导热性和抗蚀性，工业上广泛使用，使用量仅次于钢。喷涂也是比较常见的表面处理方式，铝合金材质在喷漆之前的表面处理非常重要，处理不好，就会影响到铝合金表面的附着力，直接造成表面脱漆掉漆等问题。铝合金附着力促进剂的就是提升附着力解决掉漆问题的。我们一起来看看铝合金如何进行表面处理保证附着力解决掉漆问题

解决TPU+PC喷真空电镀UV底漆掉漆问题

TPU+PC底材的手机护套表面处理方式常见的是真空电镀工艺，真空电镀工艺中对于良率的要求一般来说较高，其中除油是非常关键的影响因素。但是除了我们所知道的除油工序之外，其实附着力问题同样值得关注，我们来看看底涂型的附着力促进剂是如何增强TPU+PC材质与真空电镀UV底漆之间的附着力的吧。

一种电镀镍退镀配方研究探讨

本技术提供了一种电解退镀液及同时退除挂具上铜层和锡层的方法，所述电解退镀液包括：硝酸盐、硫酸、促进剂、铜缓蚀剂、六次甲基四胺、尿素以及甘油，溶剂为水。通过该电解退镀液能在实现对挂具上铜镀层和/或锡镀层的高效退除的同时，还实现对挂具上铜镀层和/或锡镀层的高效回收。

磷化液中促进剂主要配方成分

无渣锌系列磷化液配方，可喷淋可浸泡，无需促进剂

本磷化液配方不产生沉渣或者很少，不用额外添加促进剂，直接补充磷化液即可，使用方便磷化膜快细腻致密。操作简单容易维护。

磷化液中促进剂主要配方成分

磷化液中促进剂主要配方成分

喷淋铁系无渣磷化液（除油、除锈、磷化、钝化）

主要处理金属冷轧板、铁板等，除锈快上膜均匀附着力强，维护简单，不额外添加促进剂，无泡沫，处理后的工件不需要水洗就可以做喷涂处理。

【资讯】前处理常见不良原因分析

工件挂灰的原因：1.磷化槽沉渣过多 2.磷化后水洗水质污染 3.磷化温度过高 4.磷化喷淋压力太低高 5.磷化游离酸度过高 6.促进剂浓度过高 7.磷化时间过长