钻孔加工过程中切削液的选对很重要其中有经验可循

钻孔时使用一般的麻花钻钻孔，属于粗加工，钻削时排屑困难，难于释放切削热，往往容易导致刀刃退火，从而危害钻头的使用寿命及加工效率。如选用性能好的切削液，则可改善以上问题。 今天，小科就和大家分享下《钻孔加工过程中，切削液的选择方法》。

什么是切削液以及油性切削液和水基切削液的本质区别

切削液是一种用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，切削液由多种超强功能助剂经科学复合配合而成，同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点。克服了传统皂基乳化液夏天易臭、冬天难稀释、防锈效果差的的毛病，对车床漆也无不良影响，适用于黑色金属的切削及磨加工，属当前最领先的磨削产品。 切削液各项指标均优于皂化油，它具有良好的冷却、清洗、防锈等特点，并且具备无毒、无味、对人体无侵蚀、对设备不腐蚀、对环境不污染等特点。

金属切削液在金属切削、磨削加工过程中具有相当重要的作用

切削液不得不知的基本知识

分享一种铸铁切削液及其制备方法经验

该配方切削液具有优良的润滑性、防锈性、冷却性和清洗性，能有效减少金属加工过程的摩擦力，降低摩擦热，并保证加工工件的光洁度，同时对人体没有任何伤害，绿色环保，有帮助就点赞

防锈切削液用油酸三乙醇胺酯的制备方法

生产三乙醇胺油酸皂方法简单，轻松生产

切削液安全技术说明书MSDS

切削液的分类与作用以及添加剂的选择

合理选用冷却润滑液，可以有效地减小切削过程中的摩擦，改善散热条件，而降低切削力，切削温度和刀具磨损，提高刀具耐用度，切削效率和已加工表面质量及降低产品的加工成本。随着科学技术和机械加工工业的不断发展，特别足大量的难切削材料的应用和对产品零件加工质量要求越来越高，这就给切削加工带来了难题。为了使这些难题获得解决，除合理选择别的切削条件外，合理选择切削液也尤为重要。

切削液的主要分类和应用

切削液的种类油哪些