切削液是一种用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，切削液由多种超强功能助剂经科学复合配合而成，同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点。克服了传统皂基乳化液夏天易臭、冬天难稀释、防锈效果差的的毛病，对车床漆也无不良影响，适用于黑色金属的切削及磨加工，属当前最领先的磨削产品。 切削液各项指标均优于皂化油，它具有良好的冷却、清洗、防锈等特点，并且具备无毒、无味、对人体无侵蚀、对设备不腐蚀、对环境不污染等特点。
油性切削液
第一、润滑性在金属切削加工过程中，可以缓解刀面与加工的金属材料之间的摩擦，增加接触面的润滑，从而减小切削力、摩擦和功率消耗，从来减少刀具的磨损，增加切削工件表面的光滑度。第二、冷却性切削或磨削的过程，刀具与金属材料的直接会因相互摩擦，温度增高。切削液的冷却性能和其导热系数、比热、汽化热以及粘度（或流动性）有关。水基切削液导热系数和比热均高于切削油，因此水基切削液的使用比切削油较好。
水性切削液
第三、清洁性在金属切削过程中，会有金属碎屑、磨屑、油污和砂粒的产生，若不进行防护和处理，会污染机床和工件、刀具等，久而久之会直接影响切削或磨削的精确度。1、若是切削油，粘度低的清洗效果较好，尤其是含有煤油、柴油等成分的切削油，渗透性和清洗性能会更好。2、若是水基切削液，含有表面活性剂，其清洗效果较好，因为能够在刀具上形成一层吸附膜，能够阻止切削过程中粉尘和油污的黏附。（推荐水基型VCI-801环保切削液和水溶性VCI-802半合成切削液，都具有良好的润滑冷却和防腐效果）第四、防锈性金属切削过程，切削液与工件接触，在高温高湿的情况下很容易生锈，且有些工件在工序间流转会有短暂的存放，所以会要求切削液有一定的防锈性能。特别是在我国南方地区潮湿多雨季节，更应注意工序间防锈措施。第五、其他性能切削液除了以上4种作用外，所使用的切削液应具备良好的稳定性，在贮存和使用中不产生沉淀或分层、析油、析皂和老化等现象。对细菌和霉菌有一定抵抗能力，不易长霉及生物降解而导致发臭、变质。不损坏涂漆零件，对人体无危害，无刺激性气味。在使用过程中切削液应无烟、雾或少烟雾。便于回收，低污染，排放的废液处理简便，经处理后能达到国家规定的工业污水排放标准等。
声明：说化有益·表面处理联盟网专业视角栏目旨在免费为同行提供知识共享和储存，所有文章均由业内专业人士发布(包括转帖)，文末都会标注作者，版权归作者所有。文章仅代表作者本人的观点，本站不保证文章等内容的有效性。
知识互通，携手共进，我们欢迎各方(自)媒体，机构转载，引用我们原创内容，但需严格注明来源。同时，我们也倡导尊重与保护知识产权，如发现文章内容涉及侵权，请通过在线咨询进行投诉，我们会在第一时间核实处理。
您暂未开通PLUS会员，请选择您的会员套餐
