金属磷化前为什么要先进行表调

表面调整加快了磷化反应的速度，降低了磷化处理的温度，并且由于表面调整增加了金属表面的活性点，提供了，磷化膜生长的晶核，使得金属表面与磷化液接触时，立即开始着膜，

铁系磷化液喷淋处理时间多长为宜

在金属表面处理中铁系磷化液喷淋处理的时间通常取决于工件的材质、磷化液的浓度和温度，以及喷淋设备的效率。一般来说，处理时间在3到10分钟之间，但最佳时间应根据具体情况通过实验确定。

除油粉的组成以及工作原理

金属表面除油粉一般分为碱性除油粉、中性除油粉、酸性除油粉，不过目前使用较为广泛的还是践行除油粉；除油粉大多由无机助剂、无机碱、乳化剂、渗透剂、络合剂的混合而成，具有良好的乳化、润湿，增溶，去污德国能力。除油粉也叫脱脂粉，具有脱脂快彻底等，按使用温度分类，除油粉分为常温除油粉、中温除油粉、高温除油粉等。

常温低温型磷化配方组成及性能

常温磷化是不加温磷化，温度范围是5～30℃。低温磷化通常指磷化温度为35～45℃的磷化工艺，在有些情况下即使温度偏高偏低一点，也认为是低温磷化，尚无统一的标准。

浅谈磷化液在使用过程中发黑的原因

磷化液在使用过程中发黑的原因有很多，一般主要包括磷化液老化使用、‌工作温度偏低、‌游离酸度偏高、‌促进剂浓度低和Fe2+浓度偏高等。‌

铝合金抛光清洗剂与配方分析

铝及其合金化学抛光液主要有酸性溶液和碱性溶液两大类.碱性抛光液是强碱性的溶液, 其主要成分是氢氧化钠,操作温度高,通常在100℃以上, 抛光时碱雾严重,影响操作环境, 对铝腐蚀严重,金属失重大, 出光速度慢, 且需要较浓的酸作后处理以清除碱洗后留下的黑膜, 提高表面光亮度,工序较多。

电镀镍中常见九大故障与解决方案

电镀镍的不良主要在：前处理不良、有金属杂质、硼酸含量太少、镀液温度太低都会导致电镀镍层出现针孔，而镀液维护及严格控制流程是关键所在。解决好以下这“九”大故障，基本问题就控制住了。

你不得不知道的除油粉清洗常中高温温度范围划分标准

在进行金属表面处理前处理中了解除油粉使用温度范围很重要，大部分情况下使用温度决定了清洗效果！

钢铁工件发黑过程中表面发黑（发蓝）处理常见问题

溶液的成分的影响 调整发黑溶液中氢氧化钠的含量，能够控制发黑液的温度．含量高则溶液的温度提高，但过高将造成氧化膜的疏松和多孔；如较低则沸点达不到工艺温度，零件表面生成的四氧化三铁膜薄，出现花斑，因此一般含量控制在500～850g/L。

如何清洗金属表面氧化层的方法分享

钛铸件的喷砂处理一般选用白刚玉粗喷较好，喷砂的压力要比非贵金属者较小，一般控制在0.45Mpa以下。因为，喷射压力过大时,砂粒冲击钛表面产生激烈火花，温度升高可与钛表面发生反应,形成二次污染，影响表面质量。时间为15~30秒，仅去除铸件表面的粘砂、表面烧结层和部分和氧化层即可。其余的表面反应层结构宜采用化学酸洗的方法快速去除。