怎样提高热镀锌板的耐腐蚀性能及涂装质量呢

在大多数工业生产过程中为了使热镀锌板在运输途中和短期存储中不生锈，很多工厂常常在工件表面进行铬酸盐钝化处理。但是这种防锈方法防锈能力有限也只是能暂时的防腐防锈处理，要想延长镀层的耐腐蚀寿命，最根本的方法是增加镀层的重量（或称镀层的厚度）。在辊镀法热镀锌中，通过提高原板表面的粗糙度、降低锌液中的铝含量、提高锌液的温度、选择助长合金层生长的原板化学成分，例如采用硅镇静钢镀锌等，都可以达到增厚镀层的目的。

你知道什么是等离子喷涂吗？

等离子喷弧是压缩电弧，按照接电的方法的不同，等离子弧一般可以分为三种不同的形式，一种是非转移弧正极接在喷嘴上面，工件这时是不带电的，第二种等离子弧是联合弧，喷嘴与工件都接正极上面，等离子弧和自由电弧相比较，其弧柱比较细，电流密度比较大，气体的电离度比较高，所以具有温度高，能量集中，

非离子表面活性剂结构对清洗性能的影响几何

表面活性剂的结构与其清洗性能之间的关系与油污的类型，基质的性质，清洗剂中助剂的性质和浓度，洗涤温度，水的硬度以及去除污垢的原理相关联。

了解铝及铝合金表面化学转化膜处理技术方法要点

化学氧化法 在必定温度下，经过化学反应在铝零件表面生成一层薄的氧化膜，称为铝的化学氧化法。这种办法不需要经过电流，工艺上比电化学氧化法简略，成本低。所生成的氧化膜很薄，一般膜厚约0.5～4μm，膜层质软，耐磨性很低，故不能独自运用，膜层有较好物理吸附才能，是涂漆的杰出底层，经化学氧化后再涂装所得的防护层，可大大提高零件的防护才能。

低泡表面活性剂的性能特点及其在工业清洗中的运用

在使用中我们会发现，当表面活性剂与水混合时，亲水性末端会溶解于水，而疏水性末端会从水中脱离并聚集在水表面。对于水表面的表面活性剂，疏水性碱会离开水面并进入空气，而亲水性碱会溶解在水中并排放到水面上。搅动水时，空气会进入水中。此时，疏水性碱将包围空气并变成气泡。一般而言，阴离子和阳离子表面活性剂具有最高的泡沫，它是一种在高于50℃的温度下泡沫少，脱脂力强，耐酸，在常压下可以满足喷涂脱脂的清洗要求。而非离子表面活性剂具有相对低的泡沫。所以也被成为低泡或者无泡表面活性剂。

生活工业中常用的成膜助剂以及成膜助剂的作用与影响因素

成膜助剂又称聚结助剂。能促进高分子化合物塑性流动和弹性变形，改善聚结性能，能在较广泛施工温度范围内成膜的物质。是一种易消失的增塑剂。常用的为醚醇类高聚物的强溶剂，如丙二醇丁醚、丙二醇甲醚醋酸酯等。以前常用的乙二醇丁醚由于对人体有生殖毒性，现在已被大多数国家禁用。​

怎样提高热镀锌板的耐腐蚀性能及涂装性能——磷化

在现实生产生活中为了使热镀锌板在运输途中和短期存储中不生锈，很多厂家常常是进行铬酸盐钝化处理。但是这种防锈方法也只是能暂时的防腐处理，要想延长镀层的耐腐蚀寿命，最根本的方法是增加镀层的重量（或称镀层的厚度）。在辊镀法热镀锌中，通过提高原板表面的粗糙度、降低锌液中的铝含量、提高锌液的温度、选择助长合金层生长的原板化学成分，例如采用硅镇静钢镀锌等，都可以达到增厚镀层的目的。

各种表面活性剂在不同温度下的耐碱性测试数据

表面活性剂的耐碱性包含两个方面。一方面是化学结构的稳定性，主要表现为强碱对亲水基因才破坏； 另一方面是在水液中的聚集态稳定性，主要表现为盐效应破坏表面活性剂的溶剂化作用，使表面活性剂漂浮或下沉而与水分离。

涂防锈油前金属表面处理清洗不到位 小心前功尽弃

在我们的日常生活中，金属件生锈可以说是很常见的情况了，由于金属会受到环境气氛中水汽、氧气、酸、碱、盐和碳化物等物质的影响，在一定的温度、湿度和时间延续的条件下，会产生物理、化学变化，从而生锈。轻微生锈的金属件只是看起来不美观，不会影响实际使用，但是严重锈蚀就会直接影响其使用功能，只能被迫淘汰了。

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