在我们的日常生活中，金属件生锈可以说是很常见的情况了，由于金属会受到环境气氛中水汽、氧气、酸、碱、盐和碳化物等物质的影响，在一定的温度、湿度和时间延续的条件下，会产生物理、化学变化，从而生锈。轻微生锈的金属件只是看起来不美观，不会影响实际使用，但是严重锈蚀就会直接影响其使用功能，只能被迫淘汰了。

    因此为了避免锈蚀，减少损失，会在金属表面涂上一层防锈油，这也是金属件防护最基本的方法。但是，涂了防锈油就真的万无一失吗？当然不是！要知道防锈油的品种琳琅满目，不同类型的防锈油特性也各有千秋。比如有的具有优异的抗湿热性，有的抗盐雾性较好，有的置换性良好，有的能够耐高温及抗大气腐蚀。因此，要根据实际防锈要求，合理地选用防锈油脂。

    如何正确选择防锈油，主要考虑以下三点：

    1、首先，要考虑金属制品的运输和储运环境、防护和封存时间要求以及封存使用环境。根据不同的使用环境，主要是气候特点，可选用具有抗湿、抗盐雾等特性的防锈油脂。考虑到防锈时间因素和使用用途，要选择是工序间短期防锈、润滑防锈还是长期封存防锈。

   2、其次要考虑所选防锈油脂与金属制品和包装材料的适应性。目前，没有一种防锈油脂能够适应所有的金属材料。由不同油溶性缓蚀剂配制出的防锈油脂适应的金属也各不相同，有的对黑色金属具有良好的防锈性，有的对有色金属具有良好的防锈性。需要注意的是有的防锈油脂对金属具有加速腐蚀的作用。由于这种情况，还要结合金属制品的结构特点，根据不同部位的金属材质选用与之相适应的防锈油品，忌油部位做好防护。所选的防锈油脂还要与包装材料具有良好的适应性，否则包装材料将达不到预期的封存防护效果。当然，金属制品的结构和大小也是选用防锈油的依据。结构简单和表面积大的可选用溶剂稀释型或脂型防锈油，而结构复杂有孔或内腔的可选用润滑油型防锈油，甚至选择气相防锈油或者配合气相防锈粉末综合防锈。

    3、最后，要考虑所选防锈油脂的质量保证，使用是否方便，有无毒害，后期去除是否方便以及防锈材料来源是否广，使用成本等问题。

    最重要的是，在涂刷防锈油前提必须保证金属表面处理细节到位，要知道金属表面预处理的好坏是关系到防锈效果好坏的主要核心因素。金属表面预处理又称表面调整及净化或前处理，通常指金属材料在涂装、电镀或化学镀、防锈封存、表面改性、表面膜转换等施工前表面的预处理。实践中，常常发现由于金属表面预处理时的隐患，而造成意外的锈蚀。经过全面的金属表面预处理，能有效地增加防护层的附着力，延长其使用寿命，减少引起金属腐蚀及非金属破坏的因素。如果前处理不好，就会引起涂层不均匀、电镀层脱落等现象，大大降低防护材料应有的作用。因此，金属表面预处理是不可缺少的工序，往往是保证防护层质量的重要环节。

    金属表面预处理主要是去除金属表面的污染物。这些污染物按其物理状态可分三类：一是液态，包括大多数的矿物、植物油以及切削油和脂等油污、除锈或除腐蚀产物等；二是半固态或固态有机物，如树脂物质、蜡、肥皂以及沾附的手汗印等；三是固态无机物，如灰尘、炭黑、残块、焊药以及氧化皮（铁锈）等。

    除油污主要分为溶剂清洗法、碱液清洗法等。除锈及腐蚀产物主要有机械清理法、酸液清洗法。需要注意的是，实际操作中要根据处理目的及后续工序要求，选择合理的方法进行有效的处理。

    在这里还是要提醒大家，特别是生产金属设备和部件的厂家，应该提高对金属防锈的重视，据我所知，其实有很多厂家，特别是位于潮湿多雨水天气的南方，很多厂家在生产过程中都会出现产品或半成品生锈的情况，这部分损失其实通过加强防锈意识就可避免，从而提高企业经济效益。

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