金属前处理中除油剂的清洗乳化原理以及常见问题

除油剂是以水基质的有机与无机化学品组成的复杂混合物，是利用“乳化”“皂化”原理而研制的新型工业除油剂。在金属加工、食品、纺织、交通、船舶、建筑、电器、医药、化工等工业领域都有广泛的用途，虽然清洗的表面基质不尽相同，但清洗目的是一致的，都是恢复基质表面的洁净度及保持基质表面的完整性。

常用金属表面前处理除油脱脂方法

一般工业油脂分为皂化性油脂和非皂化性油脂。前者能与碱发生皂化反应生成可溶于水的肥皂，如 动植物油:后者则不能发生皂化反应，如 矿物油。

什么是电化学（电解）除油以及阴极阳极除油的原理

了解电化学清洗原理：把工件放入电解溶液中，溶液与工件表面油污发生作用，使其表面张力减小，油膜产生裂纹。在通电的情况下，工件表面由于电解析出的氧气或氢气气泡对油膜起着强烈的机械撕裂和搅拌作用，使金属表面的溶液不断地得到更换，从而加速了电解溶液对油污的皂化作用和乳化作用，使金属上的油污得到清除。

氢氧化钠\烧碱去油污的原理

氢氧化钠可以使油发生皂化反应，生成脂肪酸钠和甘油而溶于水，起到去油的目的，即酯类在碱性环境下水解，而后生成了硬脂酸和醇类，硬脂酸和醇类都易溶解于水，于是就达到了去污的作用。但氢氧化钠是强碱性，会有腐蚀作用，需要做好防护措施。

什么是脱脂以及常用脱脂方法分享

脱脂是依靠脱脂剂对污物的溶解作用，皂化作用，依靠表面活性剂对污物的润湿、渗透、分散等物理作用等等，使污物成为可溶解的或可分散的。但还必须使污物离开金属表面，而让新的清洗剂占据表面，这样金属表面才能达到清洁。因固体表面有相对稳定的液膜，溶解后的污物自动离开金属表面以及表面上清洗剂的更新等都不是很容易的。这就要求加以搅拌、擦拭等方式，以完成清洗过程或提高清洗效果等。

一招教你辨别真假片碱/氢氧化钠

片碱在工业领域主要用于金属表面处理剂、工业清洗剂、皂化、纸张、水处理、肥皂和洗涤剂、人造丝和玻璃纸，加工铝矾土制氧化铝，还用于纺织品的丝光处，水处理等。但是不太懂的化工人难免会遇到一些以次充好或假片碱给大家造成烦恼甚至很大的损失，又不知道应该如何简洁分辨片碱的真假性？

电镀中常见的除油工艺原理学习研究（二）

钢铁件高温化学除油钢铁件，含不锈钢，由于化学性质稳定，耐强碱，耐高温，而且很多时候油脂比较多，油脂成分比较复杂，如有冲压油，机加工切削液，磨削液，防锈油等，因此配制除油粉的时候应该要考虑到这些因素。 由于钢铁件耐强碱，耐高温，我们可以大大增加除油粉中烧碱的用量，依靠高温碱的皂化作用，一方面清除部分可以皂化的油脂，另一方面，皂化后的油脂本身也是一种有一定除油效果的表面活性剂，从而可以促进清洗。

什么是切削液以及油性切削液和水基切削液的本质区别

切削液是一种用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，切削液由多种超强功能助剂经科学复合配合而成，同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点。克服了传统皂基乳化液夏天易臭、冬天难稀释、防锈效果差的的毛病，对车床漆也无不良影响，适用于黑色金属的切削及磨加工，属当前最领先的磨削产品。 切削液各项指标均优于皂化油，它具有良好的冷却、清洗、防锈等特点，并且具备无毒、无味、对人体无侵蚀、对设备不腐蚀、对环境不污染等特点。

常用电镀前处理脱脂工艺大集合！

脱脂是电镀前处理中非常重要的一道工序，将直接决定电镀成品质量。该工艺主要是利用高效液体脱脂剂对油脂和污物的皂化、润湿、乳化、渗透、卷离、分散和增溶等作用把工件表面的各种油脂、灰尘泥沙、金属粉末、手汗及其工件在加工过程中所粘附的油性脏物高效的去除脱离彻底。常见的脱脂方式有：有机溶剂脱脂、化学脱脂、电化学脱脂、擦拭脱脂、滚筒脱脂、超声波脱脂、⾼压喷淋脱脂。

什么是水基清洗剂和半水基清洗剂

水基清洗剂指的是清洗剂重含表面活性剂、无机盐、无机碱、无机酸以及其他助剂与水按照比例经过混合或者反应所制成，所有化学原料组分都能溶于水的清洗剂。水基型清洗剂的清洗原理是无机碱、无机盐的皂化性与表面活性剂的乳化、渗透、分散、剥离性对油污进行清洗剥离或溶解。这种清洗剂有碱性,有酸性也有中性,是工业上用途最广泛的清洗剂，这类清洗剂的主要特点在于大部分都可以与水稀释使用并且环保度更高。