磷化剂质量好坏的区别

浅谈锰系磷化液的技术特点及工艺特点

锰系磷化剂、防锈磷化液工艺是在钢铁表面生成一种致密、 耐磨的黑色磷化液色膜层,所以又称黑色磷化液。磷化液膜是由一系列大小不同的结晶所组成, 在晶体的连接点上形成细小裂纹的多孔结构, 这种多孔的晶体结构在有润滑油或防锈油的环境中可使钢铁表面的耐蚀性、 吸附性、 耐磨性得以显著的改善和提高

【发展】磷化剂行业发展潜力分析 磷化处理技术发展趋势

磷化技术发展到今天，已经历了100多年的历史。100多年来，磷化技术从简单的化学腐蚀方式开始，发展成为复杂的、综合性技术。磷化处理技术的应用范围也从刚开始的仅以金属防腐为目的，发展成今天的金属涂装前磷化处理、金属的耐磨损磷化处理、金属的防腐磷化处理和金属的塑变性加工前磷化处理等各个方面的应用。

锌系磷化剂物质安全资料表表MSDS

在金属表面处理剂中陶化剂和磷化剂的区别是什么

随着全球环保要求的越来越严格，传统的磷化工艺受到很大的使用限制，主要是传统磷化液含磷、镍及沉渣处置问题，已不能满足现代磷化处理工艺要求，于是新一代无磷环保转化莫工艺出现了，这种磷化能在金属外表构成纳米级薄膜，具有加强涂装附着力和耐腐蚀功用，可完全代替钢铁、锌、铝及其合金莲花处理工艺，这就是——陶化剂；目前大量陶化剂产品已广泛应用于汽车、家电、航空航天等领域，硅烷处置剂无磷转化膜的产品已逐步成为将来整各涂装前金属外表处置相关产业开展的重点，为替代传统磷化技术带来新的一波开展高潮，因此硅烷陶化处就应运而生！

锰系磷化液的技术参数与磷化工艺特点

锰系磷化剂、防锈磷化液工艺是在钢铁表面生成一种致密、 耐磨的黑色磷化液色膜层,所以又称黑色磷化液。磷化液膜是由一系列大小不同的结晶所组成, 在晶体的连接点上形成细小裂纹的多孔结构, 这种多孔的晶体结构在有润滑油或防锈油的环境中可使钢铁表面的耐蚀性、 吸附性、 耐磨性得以显著的改善和提高。

陶化剂与磷化剂的主要成分特点与区别

即纳米陶瓷复合转化剂   1、陶化的厚度30—80纳米。   2、陶化液同金属表面所结合的产物称为陶化膜。   3、陶化即有硅烷技术也有镐盐技术。   4、消耗量低、稳定性好、技术标准超过三价铬和六价铬；   国家对铬的排放标准为万分之0.05；   镐盐是极难溶于水、极难溶于酸的物质；

无渣磷化剂的基本常识介绍

磷化液中的总酸度如何测定和调整

如何检测磷化液的总酸与游离酸以及磷化液各参数调整

石墨烯陶化剂代替传统磷化液

相信对制作化工药剂行业的来说，磷化剂产品一定是供应不求的，因为磷化是传统的一种对钢铁工件处理的方式，但是磷化它是属于不环保型的处理方式，也由于这个原因，很多化工行业也开始着重研究无磷的药剂产品，其中陶化就是一个个典型的例子。陶化的作用和磷化的作用大径相同，都是主要针对钢铁工件的表面进行处理，从而增加钢铁的附着力。从事这一行的来说应该会发现一个很鲜明的问题，做磷化处理时工件的表面有无生锈并不影响它的使用，但是陶化只能用在没有生锈的钢铁工件上面，这一问题也限制了它的使用。所以现在很多商家还是使用传统的