陶化剂与磷化剂的主要成分特点与区别
陶化产品介绍
即纳米陶瓷复合转化剂 1、陶化的厚度30—80纳米。 2、陶化液同金属表面所结合的产物称为陶化膜。 3、陶化即有硅烷技术也有镐盐技术。 4、消耗量低、稳定性好、技术标准超过三价铬和六价铬； 国家对铬的排放标准为万分之0.05； 镐盐是极难溶于水、极难溶于酸的物质； 硅丸是有机物，且对工艺要求较高，只能用去离子水，所以硅丸稳定性极差，且有渣。陶化的主要成分 1、锆盐 2、硅烷陶化的特点 1、生产过程中不能带有酸性物质。 2、EDT检测（即陶化碘检测）。 3、PH检测法 PH=5。 4、陶化的最佳值5左右。陶化与磷化的工艺区别 1、陶化可以绝对常温。 2、陶化工艺中取消了表调。 3、渣量微渣，对设备损伤小，可延长设备寿命。 4、磷化的PH值=2—3 陶化的PH值=5。 5、陶化可回流水流，循环使用，可节约能源30%左右。 6、操作中只需测试PH值和陶化点：4.5—5之间。陶化与磷化的效果区别 1、磷化后工件表面有一层粉尘，而陶化之后不会有粉尘现象出现。 2、磷化附着力一般是1—2级，陶化液附着力为0级。 3、陶化耐蚀性优越于磷化。 4、磷化是堆积在工件表面，陶化是通过转化并结合在金属表面，陶化中性盐雾试验240小时。 5、涂层更薄，成本更低、抗冲击力更好。 6、陶化不含磷、硝酸盐、亚硝酸盐。 7、磷化颜色为：灰白、灰。 8、陶化颜色：无色、蓝紫。 9、出现颜色差异因素的原因主要由浓度决定。 10、陶化的重要三大体系：镐盐、硅烷、复合型。我们公司所研发的陶化为复合型即几种金属材料可同时在一起。 特点：环保性(不对环境造成污染)
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