带你了解各种酸在清洗剂中的应用

钢铁：稀硫酸容易与钢铁反应并产生氢气，常温下，60%(质量)及以上浓度的硫酸会在钢铁表面形成钝化膜而使钢铁对它有耐蚀性93%(质量)以上时即使加热到煮沸条件也几乎不腐蚀钢铁。

无铬钝化剂的耐指纹处理方法

无铬钝化剂的指纹识别电阻器解决是镀锌板表面涂上一层十分薄、全透明的有机化学环氧树脂膜，能够避免镀锌板在制造和生产过程中的作业者指纹识别黏贴商品，危害商品的外型。另外，无铬钝化剂可以提升商品的耐蚀性，改进成形加工工艺的润湿性，并做为事后镀层粘接底端。

三价铬与六价铬在钝化处理中的优点与缺点对比

六价铬钝化处理在很长一段时间都是主要的表面处理钝化材料，因为六价铬处理的工件有较高的耐蚀性，自我修复耐蚀性的自愈能力，能容易钝化出银白、蓝白、五彩、军绿色、黑色等颜色，原料来源广泛而且价廉。但六价铬被发现有严重致癌性，对环境与人体健康存在严重的危害。由于以上原因就出现三价铬钝化处理的工艺

锰系磷化液的技术参数与磷化工艺特点

锰系磷化剂、防锈磷化液工艺是在钢铁表面生成一种致密、 耐磨的黑色磷化液色膜层,所以又称黑色磷化液。磷化液膜是由一系列大小不同的结晶所组成, 在晶体的连接点上形成细小裂纹的多孔结构, 这种多孔的晶体结构在有润滑油或防锈油的环境中可使钢铁表面的耐蚀性、 吸附性、 耐磨性得以显著的改善和提高。

三价铬与六价铬在钝化工艺中优点与缺点

六价铬钝化工艺有很多优点，如很高的耐蚀性，自我修复耐蚀性的自愈能力，能容易钝化出银白、蓝白、五彩、军绿色、黑色等颜色，原料来源广泛而且价廉。但六价铬是致癌物，对环境与人体健康存在严重的危害性。

脱脂后处理很重要 注意加强水洗质量和必要得防锈处理

脱脂后水洗是非常关键的工序，因为工件表面残留的脱脂液(含有SiO32-、Cl-、SO42-、CO32-和表面活性剂等)形成覆盖膜，影响磷化效果(晶核数目减少，磷化膜变薄，且粗糙，产生白点、丝状、发花等缺陷，耐蚀性降低);降低涂层附着力(残留碱盐吸潮后，会引起涂层早期起泡);还会影响电泳槽，降低电泳效果(涂膜产生缩孔、针孔等缺陷)。为此，可采取如下措施。

分享一款镀层光亮的化学镀黑镍电镀液配方

化学镀黑镍工艺有着大量的优点，特别是与普通的钢铁发黑、铜发黑工艺相比，高低立现。镀黑镍有耐蚀性强的特点，耐磨性更无法与化学镀黑镍相比。因为发黑工艺的镀层实际是镍-磷-铜的合金，主要还是镍-磷合金，而化学镀镍就是以优异的耐蚀和耐磨性著称的，相同的镀层厚度，其耐蚀性优于镀铬。

黑色金属氧化处理工艺与配方介绍

黑色金属主要是对工业上铁、锰、铬及其合金，如钢、生铁、铁合金、铸铁(zhùtiě)等的统称，氧化就是将黑色金属至于含硝酸钠或亚硝酸钠的氢氧化钠浓溶液中，在工件表面形成一层蓝色或黑色氧化膜，以隔绝空气，从而改善金属的耐蚀性和外观。

传统磷化、过渡磷化工艺和薄膜前处理工艺的区别和应用

近年来，随着磷化前处理技术的不断发展和进步，越来越多的电泳涂装前都会对工件进行磷化处理，目的是为了提高电泳漆膜的附着力、耐蚀性能和全涂层的装饰性。而传统磷化、过渡磷化工艺和薄膜前处理这三者的关系可以理解成技术的升级，后者可以说是为了弥补前者的缺陷而诞生的，为什么我会这样说呢？看看我接下来的分析就可以理解了。

金属表面处理工艺知识总汇都在这里

金属表面处理技术主要是利用现代物理、化学、金属学和热处理等学科的技术来改变金属表面的状况和性质，使之与心部材料作优化组合,以达到预定性能要求的一系列工艺方法。金属表面处理的主要作用包括：提高表面耐蚀性和耐磨性，减缓、消除和修复材料表面的变化及损伤；使普通材料获得具有特殊功能的表面；节约能源、降低成本、改善环境。