什么是切削液以及油性切削液和水基切削液的本质区别

切削液是一种用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，切削液由多种超强功能助剂经科学复合配合而成，同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点。克服了传统皂基乳化液夏天易臭、冬天难稀释、防锈效果差的的毛病，对车床漆也无不良影响，适用于黑色金属的切削及磨加工，属当前最领先的磨削产品。 切削液各项指标均优于皂化油，它具有良好的冷却、清洗、防锈等特点，并且具备无毒、无味、对人体无侵蚀、对设备不腐蚀、对环境不污染等特点。

新型表面活性剂的特点、分类与应用

表面活性剂已经广泛应用于日常生活、工农业及高新技术领域。表面活性剂是当今世界最重要的工业助剂，其应用已渗透到几乎所有的工业领域，被誉为“工业味精”。在许多行业中表面活性剂起到画龙点精的作用；作为最重要的助剂常能极大地改进生产工艺和产品的性能。

什么是水基清洗剂和半水基清洗剂

水基清洗剂指的是清洗剂重含表面活性剂、无机盐、无机碱、无机酸以及其他助剂与水按照比例经过混合或者反应所制成，所有化学原料组分都能溶于水的清洗剂。水基型清洗剂的清洗原理是无机碱、无机盐的皂化性与表面活性剂的乳化、渗透、分散、剥离性对油污进行清洗剥离或溶解。这种清洗剂有碱性,有酸性也有中性,是工业上用途最广泛的清洗剂，这类清洗剂的主要特点在于大部分都可以与水稀释使用并且环保度更高。

如何掌握常温除油剂的制作与助剂的选择

1， 油脂的种类 油脂可分为两大类，矿物油和动/植物油。矿物油主要有烷烃类物质构成。而动/植物油主要 由各种硬脂酸构成，其中植物油为不饱和酸，动物油则为饱和酸构成。

金属切削液的作用及其添加剂分析

切削液的起源可追溯至远古时期，那时候的人们在磨制石器、铜器和铁器的过程中通过加水提高工作效率。随着人类文明的进步和实践经验的不断丰富，人们对切削液有了更深刻的认识。现在我们常常使用的切削液是由多种超强功能助剂经科学复合配合而成的，使其具备了多种优秀的特点。

传统磷化处理和硅烷处理之间的区别与优缺点

硅烷化处理与传统磷化相比具有以下多个优点：无有害重金属离子，不含磷，无需加温。硅烷处理过程不产生沉渣，处理时间短，控制简便。处理步骤少，可省去表调工序，槽液可重复使用。有效提高油漆对基材的附着力。但就目前的国内技术来说，不是十分成熟，有待提高！尤其是硅烷助剂的选择上，需要继续研发创新。​