表面处理中压铸铝表面有发霉或白色霉斑，如何清洗

在表面处理中铝合金压铸件氧化的问题很常见，俗称“发霉”、“长霉点”、“表面霉斑”。因此从表面看是白色茸状就像日常东西发霉一样，而擦去后下面就出现灰黑色的小斑点。这是铝材发生氧化而出现的现象。

一种弱酸性锌合金抛光处理剂原理与成分研究

弱酸性锌合金抛光是一种通过化学或电化学方法去除锌合金表面微观不平整，从而获得光亮、平整表面的工艺。其原理基于选择性溶解和钝化-活化平衡，适用于锌合金压铸件、电镀层等材料的表面处理。以下是其核心原理及典型成分分析

锌合金压铸件除蜡化学抛光以及洗白钝化工艺研究

在现代工业中，锌合金压铸件广泛应用于汽车、家电、电子等多个领域。确保锌合金压铸件地外观和耐腐蚀性，经过精细地后处理工艺是必不可少的。而除蜡、化学抛光以及洗白钝化工艺正是这其中至关重要的几个环节。什么是锌合金压铸件的除蜡化学抛光和洗白钝化工艺？它们为什么又如此重要？

金属表面处理过程其中铝压铸件清洗注意事项

清洗铝合金压铸件常用的清洗剂有酸性清洗剂、碱性清洗剂和中性清洗剂。其中，酸性清洗剂适用于清洗铝合金表面的氧化层和油污，碱性清洗剂适用于清洗表面的氧化层、油污和脱脂剂，中性清洗剂适用于清洗表面的氧化层和轻微的油污。在选择清洗剂时，应根据具体情况进行选择。

金属表面处理中铝合金压铸件前处理方法与配方

一般铝合金压铸件含硅较高，表面常有小气孔和缝隙存在，为了获得高装饰性外观，需机械抛光。由于铝合金的硬度较低，机械抛光轮要柔软而有一定弹性，以免机械抛光时零件边角变形。前处理主要有有机溶剂脱脂、碱蚀、酸蚀，浸H·S·F液等处理。

压铸铝工件喷涂易掉漆的原因分析

压铸铝在各行各业零配件上有着广泛的应用，铝压铸件原始表面一般都存在毛刺、外观颜色不均匀、易氧化变色等现象，故铝压铸配件在装配应用前一般都需要经过抛光、清洗、钝化、喷漆（或喷粉）处理，以提高其表面的防腐蚀性能及外观装饰效果。

铝合金压铸件发霉变黑的原因分析

压铸铝合金制品表面发黑，特别是在经过机加工以后会更加明显，表现为黑点黑斑。这种情况可能是压铸时压力不够，工件致密度不够，所以形成毛细孔，这些毛细孔吸水被氧化后就会出现这种问题。所以，还是要先从压铸工艺着手去解决问题。

镁合金加工件（镁合金压铸件）表面处理技术与配方分析

镁合金具有密度低、比强度高、铸造性、加工性、导电性、导热性、良好的电屏蔽性等独特性能和丰富的资源等诸多优良性能。在电子、通讯、航空航天和军工、汽车等行业得到了广泛的应用和应用。但镁合金由于其阴极电位和耐腐蚀性能低，在潮湿空气、含硫大气和海洋大气中会发生严重的电化学腐蚀，因此必须采取表面处理和保护措施，以保证镁合金劣化。改善表面状况以提高耐腐蚀性、耐磨性、可焊性、装饰性等性能。

锌合金压铸件化学抛光新工艺的配方与研究

化学抛光设备简单，工艺成本低、生产效率高，易于组织大批量连续生产，且不受锌合金压铸件形状限制，具有相当大的优点，为此我们分享研究以下新工艺配方与操作方法！

压铸件锌合金的特点与镀前除油清洗工艺以及注意事项

锌合金压铸件的成型靠模具，而模具在压铸过程中应定时敷上矿物油等护模剂。零件在压铸成型后出膛及运转过程中，也会沾上微量的油腻。这些油腻在镀前要处理干净，否则会影响镀层与基体的结合力。