喷漆房废气要如何处理才能达到最佳排放效果

喷漆所产生的危害非常的大，特别是像自动喷漆线、烤漆线的废气具有风量大、浓度低的特点。喷漆的气味含有苯、甲苯、二甲苯等，这些VOC对周边的环境影响很大。

表面处理成膜工艺硅烷、磷化、陶化，从环保，成本、简单等方面比较

随着全球污染排放要求越来越严，国内对环保、节能源等的要求也在不断提高，喷涂行业面临转型升级、金属表面处理剂的要发换代压力和挑战也越来越大。因此，能耗高、污染大、资源利用率低的落后产品和工艺逐渐被新型环保的处理剂和工艺所替代。

什么是喷淋清洗？如何选择喷淋清洗剂？

喷淋清洗实际上是化学循环清洗的一种，其原理是将化学清洗液均匀地喷洒在设备表面的顶端，在重力作用下，清洗液沿罐壁下流至底部，使之与内表面的锈、垢物充分接触，发生化学及电化学反应或溶解脱落，从而使垢物得以清除。在清洗过程中，将贮罐、配液槽、循环泵喷淋分配器联接成一个清洗系统，控制较少量清洗液，在泵作用下循环及排放。对清洗液、铁离子浓度严格监控，促使清洗工作顺利进行。

配置无磷除油粉中主要成分的选择与适用方法

除油粉也叫脱脂粉、清洗粉等，一般应用在金属表面清洗行业，可应用于铝合金、锌合金、镁合金、钢铁件、不锈钢等各种材料工件的清洗，并且在清洗过程中不能对基材产生影响，如不损伤、不腐蚀、不氧化等，除油粉按性质可以分为化学除油粉和电解除油粉，按种类还可以分为钢铁除油粉和合金除油粉。目前为了达到环保排放要求，大多金属表面处理剂厂都采用无磷除油粉进行清洗。

电镀废水“零排放”的应用及常见难题

近年来，我国电子、机械、汽车等行业发展迅速，大量的镀件需求带动了电镀产业的迅猛发展。我国大约2万多家电镀企业，每年排放大量的污染物，包括约4亿t含重金属的废水、5万t固体废物、3000亿m3酸性废气。为此，电镀工业俨然成为了全球三大污染之一。于是乎，各国正迫切的需要一种能够达到废水“零排放”的工艺，来满足国家环保发展并且还能够提升企业自身经济。

陶化剂与磷化剂的主要成分特点与区别

即纳米陶瓷复合转化剂   1、陶化的厚度30—80纳米。   2、陶化液同金属表面所结合的产物称为陶化膜。   3、陶化即有硅烷技术也有镐盐技术。   4、消耗量低、稳定性好、技术标准超过三价铬和六价铬；   国家对铬的排放标准为万分之0.05；   镐盐是极难溶于水、极难溶于酸的物质；

最新新建电镀企业废水排放标，绿水青山就是金山银山

大家应该知道电镀厂在镀件过程中会产生污水，但是这些污水会有很多的重金属离子，比如:铬、镍。铜、金银等重金属和氰化物等。有些是以简易的阳离子方法长期存在，有的则是以酸根阴离于方法长期存在及其比较复杂的络合离子长期存在。在镀件生产中污水主要来源于镀件酸洗、镀膜、生产设备的清洗以及设备冷凝水等几部分。电镀污水的水体、水量与电镀生产制造的工序条件、生产制造负荷、实际操作管理与用水方法等原因有关。