磷化后很快生锈的原因看这里

磷化后很快生锈的主要原因涉及工艺控制、设备运行和后续处理三个层面‌，主要包括磷化参数失衡、设备排风/循环系统故障、表面预处理不彻底及防锈措施缺失等关键因素。‌‌‌‌

详解锌系磷化常见故障及解决办法

现象:工件部分有紫蓝色点或斑原因:a.表调槽PH值过低或老化失效b.皮膜槽促进剂过高c.皮膜槽游离酸过低 解决:a.添加表面调整剂或更新b.调整促进剂在要求范围内c.加皮膜剂或游离酸升值剂(磷酸)

锌系磷化常见的故障及解决办法

促进剂过低：化成不易，时间延长，工件烤干易发黄，有时呈黄斑。C.酸比是否正常,与促进剂是否协调。酸比高，促进剂低，反之亦然

陶化剂使用中常见故障及处理方法

‌‌陶化‌一般是指通过在金属表面形成一层纳米级的陶瓷转化膜，以提高其耐腐蚀性和抗冲击力。这种工艺通常使用‌锆盐、‌硅烷或‌复合型材料作为基础，通过化学处理在金属表面生成一层难溶的陶瓷转化膜。

分享电镀镍中常见的几个大问题以及镀镍出现针孔故障解决方法

电镀镍件常见的的部分区域产生密集的针孔，为什么其余部分没有或根底没有，凡是为镀前措置不良，零件的部分概况上有油污、憎水膜、氧化物等激发的。

电镀镍中常见九大故障与解决方案

电镀镍的不良主要在：前处理不良、有金属杂质、硼酸含量太少、镀液温度太低都会导致电镀镍层出现针孔，而镀液维护及严格控制流程是关键所在。解决好以下这“九”大故障，基本问题就控制住了。

分享电镀镍常见问题与排除方法

镀镍是目前电镀用到最多的一种镀种，因为用的广泛，所有常见的故障很多人都不会排除的，本期来讲讲电镀镍常见问题和排除方法，电镀镍它已从普通镀镍(暗镍)发展到全光亮镀镍，镀镍用的光亮剂也从无机光亮剂发展到第四代有机光亮剂。电镀行业现用的全光亮镀镍槽液基本上是瓦特型，其配方及工艺规范除浓缩型光亮剂外，基本上大同小异。镀镍出现故障时，应检查工艺执行情况，分析故障出现的原因，将其解决。

浅析化学镀镍后镍层容易起皮脱落之原因

镀镍层出现起泡和脱皮也是镀镍常见的故障之一，产生镀镍层与基体结合力不好的原因主要有：镀前处理不良(零件表面有油、氧化物等)；清洗水中有油或有六价铬污染；酸活化液中有铜、铅杂质；镀镍过程中产生双性电极或断电时间过长；镀液中硼酸含量少、铁杂质多、镀液pH值高、或油、有机夹杂或光亮剂过多等。这些都会影响到镀镍层与基体的结合强度。

黄铜化学抛光效果不理想的原因与处理办法

一般采用无硝酸抛光液抛光黄铜工件,由于化学抛光液寿命短,且常会出现一些问题,依靠分析抛光液来处理抛光故障已不能满足快速生产的需要。为此,通过试验总结了一些故障处理方法,现介绍如下。

涂装线5吨链条最常见故障及解决办法(驱动故障）

链条运行卡顿，发抖，砰砰响