陶化剂使用中常见故障及处理方法

盟友2356984520

2024-11-06 10:01

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‌‌陶化‌一般是指通过在金属表面形成一层纳米级的类似陶瓷化学转化膜，以提高其耐腐蚀性和抗冲击力。这种工艺通常使用‌锆盐、‌硅烷或‌复合型材料作为基础，通过化学处理在金属表面生成一层难溶的陶瓷转化膜，主要是为了代替传统磷化，及环保又高效。

一、陶化剂使用不当引起的故障

1、陶化剂使用量过多或过少
问题描述：使用过多陶化剂，造成工件表面过度锈蚀；使用过少陶化剂，陶化效果不佳。
解决方案：按照使用说明书中的比例配比进行使用，不要随意调整。如要更改比例，需要经过试验验证。
2、陶化剂稀释不当
问题描述：陶化剂稀释不适当，引起陶化效果不佳，或出现对工件表面有害的物质。
解决方案：按照说明书中建议的稀释比例进行稀释，不要随意更改。如需要更改，要进行试验验证。
3、陶化剂与其他化学品混用
问题描述：将陶化剂与其他化学品混合，引起陶化效果不佳，甚至对人体有害。

解决方案：不要将陶化剂与其他化学品混合使用，以免产生危害。

二、陶化过程中出现的异常故障
1、陶化反应异常
问题描述：在陶化过程中，陶化反应出现异常，如产生异味、出现颜色变化、产生气泡等现象。
解决方案：首先停止陶化处理，检查是否出现外部原因如温度、湿度等的影响。如无明显异常情况，则说明陶化剂可能发生了质量问题，建议更换陶化剂。
2、工件表面出现斑点
问题描述：陶化过程中出现工件表面有不规则斑点，影响美观。
解决方案：检查是否出现表面油污等因素对陶化效果的影响。如已排除这些因素，说明可能是陶化剂质量问题，建议更换陶化剂。

关键词：陶化、发黄

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