电镀镀银常见问题分析与解决方案

电流密度过高。某厂新配滚镀银一星期中镀得很好，第二星期都按同样条件镀出的镀件，发现色泽带黄，经咨询后用最简单的措施就是降低阴极电流密度，故障就排除了，但为了保持镀层厚度，电镀时间需要延长。究其原因实质上是一个星期来没有加料，镀液发生了变化，镀液中杂质的积累和银含量的降低，致使上述问题产生，这种毛病如果提高银含量也能解决，若按照化验加料就不会发生这类问题，往往好多镀银液不常化验，凭经验操作就容易出现此问题。

在金属表面处理中如何提高金属处理后的耐盐雾时间

在金属表面处理中为了提高金属处理后的盐雾时间，目前市场主要使用封闭剂来解决问题！一般封闭剂有水性封闭剂和油性封闭剂，在这里主要给大家介绍一种水性封闭剂。

你知道硅烷处理和陶化处理有什么区别

是以有机硅烷为主要原料，对金属或非金属进行表面处理的过程。是目前技术发展较成熟的可取代磷化的前处理技术。硅烷处理与传统磷化相比具有以下多个优点：无镍、锌、锰等有害重金属离子，不含磷，无需加温。硅烷处理过程无渣，处理时间短，控制简便。处理步骤少，可省去表调及钝化工序，槽液使用寿命长，维护简单。有效提高油漆对基材的附着力，可共线处理铁板、镀锌板、铝板等多种基材。

如何选择合适自己的超声波清洗机

超声波清洗有时功率小，需要很长时间才能清除污垢。如果功率达到一定值，污垢很快就会被清除。如果选择功率过大，空化强度会大大提高，清洗效果会提高，但此时更精密的部件也会产生腐蚀点，清洗机底部振动板空化严重，水腐蚀也会增加，使用三氯乙烯等有机溶剂，基本没有问题，但使用水或水溶性清洗液，容易被水腐蚀，如果振动板表面有疤痕，水底空化腐蚀较严重，因此根据实际使用选择超声功率。

你知道硫酸铜滴定溶液怎么配吗

硫酸铜（CUS04·5H20）41g/L；氯化钠（NaCI）35g/L；0.1mo1的盐酸（HC1）13mL/L（取分析纯盐酸900mL；以蒸馏水稀释至1L）.涂装磷化膜耐硫酸铜溶液点蚀时间无明确规定或供需双方协商确定。涂装磷化膜耐硫酸铜溶液点蚀时间与磷化膜体系有关，磷化膜体系与膜层耐硫酸铜点蚀时间的影响

盐雾试验24小时相当于自然环境多长时间

盐雾测试就是一种人造气氛的加速抗腐蚀评估方法。它是将一定浓度的盐水雾化；然后喷在一个密闭的恒温箱内，通过观察被测样品在箱内放置一段时间后的变化来反映被测样品的抗腐蚀性，它是一种加速测试方法，其盐雾环境的氯化物的盐浓度，可是一般天然环境盐雾含量的几倍或几十倍，使腐蚀速度大幅提高，对产品进行盐雾试验，得出结果的时间也大幅缩短。

五金电镀加工常用脱水剂特点及应用

五金电镀加工脱水剂是专门针对电镀后处理水迹及污点的表面处理剂，能在工件表面形成一层去水膜，能有力效地去除水迹和污迹的吸附。其搭配纯水后水洗，可避免因水质污染电镀层表面而造成的变色或颗粒。使用简单、操作方便、用理少、消耗低、可被细菌分解是电镀后脱水处理的理想原料镀镍助焊锡脱水剂，能脱除镀件或金属工作表面的水份而完全不留水渍。对不适合施行高温干燥的工件，如塑胶电镀的镀件，化学镀镍助焊锡脱水剂，可获得理想的干燥效果，对于一般电镀，使用脱水剂，可缩短干燥时间，节省成本。

有必要研究一种脱水效果良好且不会产生汗点、水珠和黄斑的脱水剂。

工件经过电镀后外观和颜色已能满足要求，但是未经过后处理的电镀工件，在极短时间内外观开始产生变化，颜色也开始发生改变，所以需要立即做相应的后处理以起到保护电镀工件的外表面的作用，使电镀工件维持其外观要求。

金属表面处理剂的老板注意了拖欠货款诉讼需要哪些证据平时注意规范

拖欠货款是表面处理行业非常普遍的现象，结账时间越来越长，很多拖欠货款就是一种违反合同中的相关规定的行为，违反合同的后果一般是支付违约金或者是撤销合同的。撤销合同相应的也应该支付相应的违约金，违约金的金额按照合同中的各项规定执行。今天我就给表面处理行业的同行们普及一下送货收货款甚至起诉需要注意什么，这里主要说说拖欠货款诉讼需要什么证据，警示我们平时给客户送货时需要的证明文件。

一种金属表面处理的冷脱剂的制备和使用方法

冷脱剂制备方法是先将壬基酚聚氧乙烯醚与二氯乙烷混合,搅拌均匀,再依次加入二甲苯和柴油,搅拌均匀即得成品.该冷脱剂用于金属抛光件表面处理时比同类产品渗透速度快,时间缩短2～3倍,冷脱效果好,可反复多次使用,其使用周期增加数倍,而且毒性小,有利于健康和环保.