一种弱酸性锌合金抛光处理剂原理与成分研究

弱酸性锌合金抛光是一种通过化学或电化学方法去除锌合金表面微观不平整，从而获得光亮、平整表面的工艺。其原理基于选择性溶解和钝化-活化平衡，适用于锌合金压铸件、电镀层等材料的表面处理。以下是其核心原理及典型成分分析

了解镀镍保护剂的主要成分有哪些

‌镀镍保护剂的主要成分包括氨基磺酸镍、硫酸镍、硼酸、阳极活化剂、应力消除剂等。‌这些成分在镀镍保护剂中各自扮演着重要的角色

浅析化学镀镍后镍层容易起皮脱落之原因

镀镍层出现起泡和脱皮也是镀镍常见的故障之一，产生镀镍层与基体结合力不好的原因主要有：镀前处理不良(零件表面有油、氧化物等)；清洗水中有油或有六价铬污染；酸活化液中有铜、铅杂质；镀镍过程中产生双性电极或断电时间过长；镀液中硼酸含量少、铁杂质多、镀液pH值高、或油、有机夹杂或光亮剂过多等。这些都会影响到镀镍层与基体的结合强度。

电镀活化的作用是什么

电镀活化是一种将金属表面进行电化学处理的方法，通过在金属表面形成一层薄膜，从而改善金属表面的性能和功能。电镀活化的作用主要体现在以下几个方面。

金属的阳极钝化和化学钝化优点及原理

化学清洗中最后一个工艺步骤，是关键一步，其目的是为了材料的防腐蚀。如锅炉经酸洗、水冲洗、漂洗后，金属表面很清洁，非常活化，很容易遭受腐蚀，所以必须立即进行钝化处理，使清洗后的金属表面生成保护膜，减缓腐蚀。

浅谈镁合金前处理过程中产生白点问题与其原因

在金属表面处理过程中常常碰到同行一提起镁合金都认为太活泼，容易腐蚀，长霉点，起粉状物的白色腐蚀点锈，今天谈的白点就是在我们前处理处理过程产生的，与腐蚀后的白点还有所不同，具体原因如下：1，素材已经腐蚀氧化，有腐蚀点，酸活化没有彻底去除。

电镀前为什么要酸活化其目的是什么

电镀酸活化是一种常见的金属表面处理方法，其主要目的是为增强金属表面的粘附性和耐腐蚀性。在电镀的过程中，金属表面会产生一层氧化物或其他污染物，这些物质会因影响电镀层与基材之前的粘附性，导致电镀层容易脱膜或剥离。而酸活化处理可以去除这些污染物，清洁金属表面，同时在金属表面形成一层微薄的氧化层，这层氧化层具有很好的粘附性，可以增强电镀层与基材之间的粘附力，提高电镀层的耐腐蚀性和稳定性。

你知道电镀前酸活化的目的是什么吗?

电镀酸活化是一种常见的金属表面处理方法，其主要目的是为了增强金属表面的粘附性和耐腐蚀性。在电镀过程中，金属表面会产生一层氧化物或其他污染物，这些物质会影响电镀层与基材之间的粘附性，导致电镀层容易脱落或剥离。而酸活化处理可以去除这些污染物，清洁金属表面，同时在金属表面形成一层微薄的氧化层，这层氧化层具有很好的粘附性，可以增强电镀层与基材之间的粘附力，提高电镀层的耐腐蚀性和稳定性。因此，电镀酸活化是电镀工艺中不可或缺的一个环节。

为什么要进行镀前表面活化处理

活化也称弱浸蚀，电镀前进行活化的目的是进一步除去表面残留的极薄层氧化膜，这样可以裸露出新鲜的处于活化状态的表面，得到与基体结合良好的镀层。活化一般在稀酸溶液里进行。钢铁件在5%~10%的盐酸或硫酸溶液里处理0.5~lminj不锈钢一般进行阴极电解活化。

带你了解铜化学抛光的反应机理

在抛光过程的浸蚀阶段 ,由于金属处于活化状态 ,金属表面不同部位的电化学和物理化学性质的不同导致金属表面的不均匀溶解 ,于是产生腐蚀表面。