钢铁工件发黑过程中表面发黑（发蓝）处理常见问题

溶液的成分的影响 调整发黑溶液中氢氧化钠的含量，能够控制发黑液的温度．含量高则溶液的温度提高，但过高将造成氧化膜的疏松和多孔；如较低则沸点达不到工艺温度，零件表面生成的四氧化三铁膜薄，出现花斑，因此一般含量控制在500～850g/L。

如何清洗金属表面氧化层的方法分享

钛铸件的喷砂处理一般选用白刚玉粗喷较好，喷砂的压力要比非贵金属者较小，一般控制在0.45Mpa以下。因为，喷射压力过大时,砂粒冲击钛表面产生激烈火花，温度升高可与钛表面发生反应,形成二次污染，影响表面质量。时间为15~30秒，仅去除铸件表面的粘砂、表面烧结层和部分和氧化层即可。其余的表面反应层结构宜采用化学酸洗的方法快速去除。

带你了解什么是常温低温型磷化液

所谓常温磷化就是不加温磷化，一般指温度范围是5～30℃。一般说低温磷化通常指磷化温度为35～45℃的磷化工艺，在有些情况下即使温度偏高偏低一点，也认为是低温磷化，尚无统一的标准。常温低温磷化绝大部分以轻铁系磷化、锌系磷化为主，当然也有改进型，如在锌系磷化中加入Mn2+、Ca2+Ni2+等改性，仍习惯称之为锌系磷化

金属表面处理中磷化前的"表面调整剂"的作用机理

所谓表面调整剂(简称表调剂)是一种能够改变金属表面状态、加速磷化过程、降低磷化液温度、促使形成结晶细微致密的磷化膜的复合化学材料。

钣金件深腔体静电喷粉不积粉的方法

这个时候，就不要最求效率了，没有质量的效率等于01：做两次喷涂2：第一次喷涂时出粉量要小，做到全覆盖，目视不露底就可以了（烘烤后还是会露底的），烘烤温度120度左右，保温10分钟。3：第二次喷涂按第一次喷涂的出粉量，再覆盖一次，要从内到外喷涂，目视角落不积粉，如果积粉，需吹掉重来，多试验几次，手感便来了。4：喷涂完第二次后，按正常时间烘烤保温，（大部分粉末涂料为200度/10分钟）

使用碳氢清洗剂一般加热到多少度较好

大多数的碳氢清洗剂随着温度的升高，清洗性能也会增加，但是其实当加温升温一定的温度后，清洗性能并不会继续加强，反而还会减弱。而且由于碳氢清洗剂易燃的特性，温度越高，碳氢蒸汽挥发速度越快，安全的风险系数也会加大。

铝以及铝合金化学抛光三酸配方和优劣研究

在我国传统的铝合金化学抛光溶液中，应用较为广泛的是磷酸-硫酸-硝酸化学抛光液。根据其磷酸相对含量的不同，可分为甲类（磷酸相对含量较低）和乙类（磷酸相对含量较高）。其三酸抛光液成分和抛光温度如下。

不锈钢铸件酸洗钝化后出现黄色斑点原因(不锈钢板材酸洗钝化后有锈点)

不锈钢工件酸洗钝化处理后的氧化膜、硫化层及敏化温度的回火、机械加工的表面粗糙度、钝化液中的杂质钝化前处理的质量等抄都是钝化发黑的成因.

不锈钢铸件酸洗钝化后出现黄色斑点原因(不锈钢板材酸洗钝化后有锈点)

不锈钢工件酸洗钝化处理后的氧化膜、硫化层及敏化温度的回火、机械加工的表面粗糙度、钝化液中的杂质钝化前处理的质量等抄都是钝化发黑的成因.

金属表面处理中盐酸、硫酸、磷酸、硝酸和氢氟酸酸洗除锈原理解析

盐酸的去锈能力几乎与其浓度成正比。但浓盐酸易挥发，尤其高温下挥发快，容易腐蚀设备、污染环境，因此盐酸的浓度一般不超过15%。超此浓度时，酸雾较大，操作困难。多数情况下，室温操作最高使用温度不超过40℃。