工业清洗剂中碱性除灰剂中的成分分析

碱性除灰是通过化学溶解或剥离金属表面氧化皮、油污等杂质的过程，其核心是使用碱性试剂。以下是主流除灰剂种类：

金属表面前处理中强碱性清洗剂的研究

强碱液除油脂是一种传统的有效方法。它是利用强碱对植物油的皂化反应,形成溶于水的皂化物达到除油脂的目的。纯粹的强碱液只能皂化除掉植物油脂而不能除掉矿物油脂。因此人们通过在强碱液中加入表面活性剂,一般是磺酸类阴离子活性剂,利用表面活性剂的乳化作用达到除矿物油的目的。强碱液除油脂的使用温度都较高,通常〉80℃。常用强碱液清洗配方与工艺如下:

金属表面前处理中低碱性脱脂剂除油粉技术研究

低碱性清洗剂/除油粉/脱脂剂是当前应用最为广泛的一类除油剂。它的碱性低,一般pH值为9~12。对设备腐蚀较小,对工件表面状态破坏小,可在低温和中温下使用,除油脂效率较高。特别在喷淋方式使用时,除油脂效果特别好。低碱性清洗

除油粉脱脂剂中游离碱和总碱的区别

脱脂剂中游离碱指可直接电离出氢氧根离子（如NaOH、KOH）的碱性物质浓度，反映有效碱含量；总碱则包括游离碱及与杂质（如皂化物、金属粉末）结合的碱性物质总量，代表脱脂液整体缓冲能力。‌ 两者区别主要体现在定义、测量方法及应用场景上，且总碱与游离碱的比值可判定脱脂液老化程度。‌‌

分享一篇304不锈钢钝化处理工艺流程

使用碱性除油剂（如5%-10%氢氧化钠溶液），温度50-60℃，浸泡15-30分钟，厚重油污需配合尼龙刷擦洗，去除率达98%

铁件磷化后的清洗方法及注意事项

铁件磷化后，通常使用清水或者弱碱性清洗剂进行清洗，以去除表面的残留物和磷化液，保证后续处理或使用的质量。

分享碱性除油除锈剂配方研究技术

一般金属除锈剂是由硫酸、磷酸、盐酸、乌洛托品、膨润土等为原料，经混合调制而成，本剂可广泛应用于制造业、建筑业、修理业、交通、能源、电力、石油及矿山开采等多种行业，适用于机械设备、车辆、船舶、军械、五金工具、建筑模板、金属零配件等钢材的除锈。尤其适合于钢、铁、合金钢等的除锈。本剂具有原料易得、制备简单、使用方便等特点。

耐强碱的低泡表面活性剂有哪些？

在工业生产中，耐强碱的低泡表面活性剂扮演着至关重要的角色。这些特殊的化学物质不仅能够在高碱性的环境下保持稳定，还能有效降低泡沫生成，从而提高生产效率和产品质量。接下来，我们将详细介绍几种常见的耐强碱低泡表面活性剂。一、耐

电解除油粉中碱性组分的选择与配比优化

碱性电解除油粉配方的基础框架，其种类选择和比例控制直接决定了产品的除油效能和材料适应性。在电解除油粉配方中，常用的碱性组分主要包括氢氧化钠、碳酸钠、三聚磷酸钠、磷酸氢二钠、五水偏硅酸钠等，各组分在体系中扮演不同角色，通过协同作用实现高效除油。

电解除油粉的基本组成与功能

电解除油粉是由多种无机碱性化合物、表面活性剂及功能性助剂科学配比而成的复合化学制剂，主要用于清除金属工件表面的油脂、污垢及轻微氧化物，为后续电镀工序提供洁净的表面条件。与传统化学除油方法相比，电化学除油具有效率高、清洁度好、适应性强的显著优势，通过电解作用可大幅提升除油速度和效果，尤其适用于钢铁、铜及其合金、锌合金等多种金属材料的预处理。