磷化沉渣形成的原因分析及预防

磷化是金属表面处理中用途比较广泛的前处理药水，但是部分企业对磷化的基本原理不清楚，导致磷化液在使用中出现各种问题，其中之一就是产生大量沉渣。必要的磷化沉渣，可以平衡磷化液的游离酸度和总酸度，使磷化液更加稳定。但是过多的磷化沉渣，十分有害，严重影响游离酸度和总酸度，进而影响磷化膜的质量，如磷化膜挂灰、发黄、疏松、与基材的结合力差、甚至不能成膜等。

磷化渣的形成原理与管控

磷化过程一般要发生的反应分为三个阶段：①金属与酸作用引起金属溶解；②金属的溶解导致零件附近溶液中的Ｆｅ２＋含量上升，ｐＨ值上升，使磷酸二氢盐发生解离；③不溶性正磷酸盐在金属表面沉积形成磷化膜．

影响磷化渣多少的因素以及如何减少磷化渣的生成

总酸度是表示磷化液中磷酸二氢盐[Me(H2PO4)2]含量和游离酸含量之和的参数。总酸度过高，磷化膜粗糙，磷化沉渣也就自然增加；总酸度过低，磷化成膜速度缓慢，很难形成高质量的磷化膜。只有维持适当的总酸度，才能保证磷化膜的正常成膜并防止产生大量的磷化沉渣的因素之一。

影响磷化渣多少的因素以及如何减少磷化渣的生成

总酸度是表示磷化液中磷酸二氢盐[Me(H2PO4)2]含量和游离酸含量之和的参数。总酸度过高，磷化膜粗糙，磷化沉渣也就自然增加；总酸度过低，磷化成膜速度缓慢，很难形成高质量的磷化膜。只有维持适当的总酸度，才能保证磷化膜的正常成膜并防止产生大量的磷化沉渣的因素之一。