化学镀镍液中络合剂的组成与作用

化学镀镍溶液中的络合剂除了能控制可供反应的游离镍离子的浓度外，还能抑制亚磷酸镍的沉淀，提高镀液的稳定性，延长镀液的使用寿命。有的络合剂还能起到缓冲剂和促进剂的作用，提高镀液的沉积速度。化学镀镍的络合剂一般含有羟基、羧基、氨基等。

硫酸铜在光亮集中的作用

硫酸铜作为光亮剂中的一种重要成分，对镀层的光亮度有着显著的影响。它的加入可以促进磷及铜的沉积，从而增加膜层的光亮度。此外，硫酸铜的浓度变化还会显著影响镀层中的铜含量。当硫酸铜的用量过大时，镍含量会显著下降，而铜含量上升，导致镀层呈现铜红色。这种作用机制使得通过调整硫酸铜的浓度，可以有效地控制镀层的光泽度和颜色。

常温低温型磷化配方组成及性能

常温磷化是不加温磷化，温度范围是5～30℃。低温磷化通常指磷化温度为35～45℃的磷化工艺，在有些情况下即使温度偏高偏低一点，也认为是低温磷化，尚无统一的标准。

制作无磷脱脂剂的主要成分表面活性剂

无磷脱脂剂的成分只要稍加研究其实相对简单，只需要按比例混合制定好的原料即可。下面是无磷脱脂剂的基本配方比例。

除油粉的主要成分是什么

除油粉是一种在金属表面处理中用于清洗金属工件表面油污的清洗剂。一般的配方成分包括片碱、纯碱、柠檬酸钠、葡萄糖酸钠、次氮基三乙酸三钠NTA、4A沸石、三聚磷酸钠、元明粉、OP-10、XM665T、扩散剂、AES、OEP70、磷酸三丁酯等。

陶化剂的知识学习要点以及使用注意事项

陶化剂是一种无磷酸盐的环保型前处理化学品，主要由锆盐组成，在常温条件下即可进行化学转化处理，无需表调、促进剂，用量少，无沉渣。反应原理与磷化相似但又不相同，适用于冷板、镀锌板、铝及铜等金属的表面处理，能在金属材料表面形成一种致密的金属盐转化膜，与涂料有优良的结合力，且能帮助涂层抵抗水汽和盐雾对基体金属的浸蚀，提高涂层防腐性能。

磷化处理与发黑的本质区别是什么

‌磷化处理和‌发黑处理在多个方面存在显著差异。首先，磷化处理是一种通过在金属表面形成磷化膜来提高金属的耐腐蚀性和耐磨性的表面处理方法，而发黑则是一种通过化学反应使金属表面生成氧化膜，以达到防锈和美观效果的表面处理方法。

浅谈磷化液在使用过程中发黑的原因

磷化液在使用过程中发黑的原因有很多，一般主要包括磷化液老化使用、‌工作温度偏低、‌游离酸度偏高、‌促进剂浓度低和Fe2+浓度偏高等。‌

什么是金属表面成膜助剂以及成膜助剂的作用

金属处理成膜助剂是一种能够促进金属表面形成保护膜的化学物质。在金属表面处理中添加成膜助剂可以改善磷化膜，钝化膜等的质量和性能，提高成膜过程的效果。金属处理中成膜助剂通常是无机物也有少数有机物，它能够促使金属处理液中各成分与金属表面快速发生化学反应，形成致密的保护膜，阻止金属表面进一步被氧化、腐蚀。

工业清洗剂除油剂分层原因是什么？

一般工业清洗剂除油剂的主要成分是各种无机助剂与乳化剂表面活性剂，由于配方的不同，使用的乳化剂也不不同。比如常温用OP-10乳化剂，JFC渗透剂等，中温OP-15乳化剂，月桂醇磷酸酯MAE等，高温AEO系列，RSAS80，S60乳化剂等。但是在配置的时候都是需要反复实验的，不过很初学者在配置清洗剂除油剂时放置24小时会出现分层现象，这是为什么呢？这就要从以下这些方面进行考量；