黑色磷化液质量主要控制脱脂、表调以及磷化工艺参数

脱脂,是涂装前处理工艺的第一步，它要求把附着在铸铁工件表面的防锈油、润滑油、灰尘及与金属工件接触、机加工时留下的油污等污垢彻底去除。一般加温型脱脂剂除污能力较强,能迅速彻底去除工件表面的矿物油，动植物油，是磷化前处理理想的除油工序。

常用金属表面前处理除油脱脂方法

一般工业油脂分为皂化性油脂和非皂化性油脂。前者能与碱发生皂化反应生成可溶于水的肥皂，如 动植物油:后者则不能发生皂化反应，如 矿物油。

分享一种环保脱脂剂配方的研究参数与生产工艺（仅供参考）

分享一种环保脱脂剂配方的研究参数与生产工艺（仅供参考） 汇总配方如下: 配方类: 葡萄糖酸钠 15%(质量分数) 硅酸钠 42% 碳酸钠 42%

冷水含酶脱脂剂的配方与组成

脂肪酶可以有效的加速油脂的溶解，特别是在冷水洗涤的工艺中，可以添加少量的脂肪酶，提高脱脂效果，如以下含酶的配方：

浅析脱脂剂/清洗剂的类型以及工作原理

脱脂剂/清洗剂是一种溶解油脂的化学物质，主要成分通常是表面活性剂，其中的一种成分称为疏水基团，能够吸附并将油脂分子包裹住，使其离开物体表面。另一种成分称为亲水基团，能够与水分子结合，将包裹在油脂周围的脱脂剂分子从物体表面带走并使其在水中均匀分散，从而达到脱脂的效果。脱脂剂的主要原理是利用分子间的亲疏性差异，将油脂分子分散并溶解在水中。

铝合金喷涂前表面处理工艺配方以及特点分析

铝合金表面处理的酸蚀脱脂工艺将传统工艺的脱脂、碱蚀、除污出光三道工序合为一道工序，降低成本和节省能源，经处理后的铝合金表面平滑光洁，保持铝合金原有的光泽，铝材溶解损耗量和槽液沉淀少，与铬酸盐转化处理配套性能好，特别适用于铝合金型材喷涂前的表面处理。

了解碱性化学脱脂中的表面活性剂的重要性

镀前的脱脂包括溶剂脱脂、化学脱脂与电化学(电解)脱脂。作为一个电镀工厂或车间来说，应具备上述三个完善的工序。但我国不少工厂或车间由于厂、点分散，条件差，普遍存在的问题如下。

什么是脱脂以及常用脱脂方法分享

脱脂是依靠脱脂剂对污物的溶解作用，皂化作用，依靠表面活性剂对污物的润湿、渗透、分散等物理作用等等，使污物成为可溶解的或可分散的。但还必须使污物离开金属表面，而让新的清洗剂占据表面，这样金属表面才能达到清洁。因固体表面有相对稳定的液膜，溶解后的污物自动离开金属表面以及表面上清洗剂的更新等都不是很容易的。这就要求加以搅拌、擦拭等方式，以完成清洗过程或提高清洗效果等。

了解碱性化学脱脂中的表面活性剂的重要性

镀前的脱脂包括溶剂脱脂、化学脱脂与电化学(电解)脱脂。作为一个电镀工厂或车间来说，应具备上述三个完善的工序。但我国不少工厂或车间由于厂、点分散，条件差，普遍存在的问题如下。

脱脂槽\除油槽液的化验与磷化槽液的化验

总碱度是指水中所含能与酸发生中和作用的全部物质，即能接受质子H+的物质的总量。 游离碱度是指水中所含OH-离子的总量。 总酸度：磷化液中游离酸和化合酸的总和称为总酸度。 游离酸度：磷化液中游离H+的浓度称为游离酸度