铝合金喷涂前表面处理工艺配方以及特点分析

铝合金表面处理的酸蚀脱脂工艺将传统工艺的脱脂、碱蚀、除污出光三道工序合为一道工序，降低成本和节省能源，经处理后的铝合金表面平滑光洁，保持铝合金原有的光泽，铝材溶解损耗量和槽液沉淀少，与铬酸盐转化处理配套性能好，特别适用于铝合金型材喷涂前的表面处理。

了解碱性化学脱脂中的表面活性剂的重要性

镀前的脱脂包括溶剂脱脂、化学脱脂与电化学(电解)脱脂。作为一个电镀工厂或车间来说，应具备上述三个完善的工序。但我国不少工厂或车间由于厂、点分散，条件差，普遍存在的问题如下。

什么是脱脂以及常用脱脂方法分享

脱脂是依靠脱脂剂对污物的溶解作用，皂化作用，依靠表面活性剂对污物的润湿、渗透、分散等物理作用等等，使污物成为可溶解的或可分散的。但还必须使污物离开金属表面，而让新的清洗剂占据表面，这样金属表面才能达到清洁。因固体表面有相对稳定的液膜，溶解后的污物自动离开金属表面以及表面上清洗剂的更新等都不是很容易的。这就要求加以搅拌、擦拭等方式，以完成清洗过程或提高清洗效果等。

了解碱性化学脱脂中的表面活性剂的重要性

镀前的脱脂包括溶剂脱脂、化学脱脂与电化学(电解)脱脂。作为一个电镀工厂或车间来说，应具备上述三个完善的工序。但我国不少工厂或车间由于厂、点分散，条件差，普遍存在的问题如下。

脱脂槽\除油槽液的化验与磷化槽液的化验

总碱度是指水中所含能与酸发生中和作用的全部物质，即能接受质子H+的物质的总量。 游离碱度是指水中所含OH-离子的总量。 总酸度：磷化液中游离酸和化合酸的总和称为总酸度。 游离酸度：磷化液中游离H+的浓度称为游离酸度

低泡表面活性剂的性能特点及其在工业清洗中的运用

在使用中我们会发现，当表面活性剂与水混合时，亲水性末端会溶解于水，而疏水性末端会从水中脱离并聚集在水表面。对于水表面的表面活性剂，疏水性碱会离开水面并进入空气，而亲水性碱会溶解在水中并排放到水面上。搅动水时，空气会进入水中。此时，疏水性碱将包围空气并变成气泡。一般而言，阴离子和阳离子表面活性剂具有最高的泡沫，它是一种在高于50℃的温度下泡沫少，脱脂力强，耐酸，在常压下可以满足喷涂脱脂的清洗要求。而非离子表面活性剂具有相对低的泡沫。所以也被成为低泡或者无泡表面活性剂。

【原创】什么是压铸铝拉白剂以及目前拉白剂主要使用原料

金属铝合金拉白剂：铝合金拉白也叫漂白、除灰、除垢、除氧化皮等，是一种金属表面处理工艺，对于铝合金工件来说是相当重要的一步，压铸铝如果没有拉白这道工序会大大影响后处理质量的；其大概工艺步骤就是除油—水洗—脱脂—漂白—中和—皮膜，一般这种流程工艺叫做拉白，也叫漂白，拉白后再进行皮膜钝化处理是为了铝件的后续耐腐蚀性涂装做准备，同时大大增加喷涂或烤漆的附着力。

分享一种耐碱表面活性剂仲烷基磺酸钠（SAS60）

SAS60是一种优良的阴离子表面活性剂，渗透力可与JFC和快T相当，更在强碱、高温、氧化剂存在下，仍具有优越的渗透、乳化、脱脂、净洗能力。是耐高温、强碱的前处理剂的理想原料。广泛应用于棉、麻、毛、丝等天然纤维的脱脂、脱蜡、脱胶、脱油等，是印染一浴法前处理工艺的渗透剂和煮炼剂，印染分散剂、助染剂、化纤油剂和毛油添加剂的常用原料。

配置无磷除油粉中主要成分的选择与适用方法

除油粉也叫脱脂粉、清洗粉等，一般应用在金属表面清洗行业，可应用于铝合金、锌合金、镁合金、钢铁件、不锈钢等各种材料工件的清洗，并且在清洗过程中不能对基材产生影响，如不损伤、不腐蚀、不氧化等，除油粉按性质可以分为化学除油粉和电解除油粉，按种类还可以分为钢铁除油粉和合金除油粉。目前为了达到环保排放要求，大多金属表面处理剂厂都采用无磷除油粉进行清洗。

脱脂后处理很重要 注意加强水洗质量和必要得防锈处理

脱脂后水洗是非常关键的工序，因为工件表面残留的脱脂液(含有SiO32-、Cl-、SO42-、CO32-和表面活性剂等)形成覆盖膜，影响磷化效果(晶核数目减少，磷化膜变薄，且粗糙，产生白点、丝状、发花等缺陷，耐蚀性降低);降低涂层附着力(残留碱盐吸潮后，会引起涂层早期起泡);还会影响电泳槽，降低电泳效果(涂膜产生缩孔、针孔等缺陷)。为此，可采取如下措施。