工业清洗剂除油剂分层原因是什么？

一般工业清洗剂除油剂的主要成分是各种无机助剂与乳化剂表面活性剂，由于配方的不同，使用的乳化剂也不不同。比如常温用OP-10乳化剂，JFC渗透剂等，中温OP-15乳化剂，月桂醇磷酸酯MAE等，高温AEO系列，RSAS80，S60乳化剂等。但是在配置的时候都是需要反复实验的，不过很初学者在配置清洗剂除油剂时放置24小时会出现分层现象，这是为什么呢？这就要从以下这些方面进行考量；

从事故谈在表面处理行业非必要不要使用氢氟酸

同样浓度的氢氟酸腐蚀性要远大于盐酸，也就是氢氟酸在某些方面的洗涤能力强，比如去除金属表面的氧化物时，这在一些大型企业里会在必须使用氢氟酸时，在严密的保护措施下，合理的配方、合理的工艺条件下方采用氢氟酸，而绝不会简单的用水稀释就用，更不会直接拿一瓶氢氟酸就用。

切削油，松香，蜡，粘胶等清洗剂的配置方法

切削油、松香、蜡、胶这些都是工业生产中常见的前处理清洗难题，那么这些污渍在前处理时是用什么清洗剂就是考验技术储备的时候了，今天我们就抓重点探讨一下。

为什么除蜡水除蜡不彻底不耐用换槽频繁？

除蜡水是一种水基中高温清洗剂，一般传统的除蜡水配方是由棕榈油脂肪醇酰胺（含甘油）与壬基酚（烷基酚）聚氧乙烯醚，三乙醇胺油酸皂等复配而成，单具有一定的除蜡效果，除蜡不彻底，对工件有一定的腐蚀性，清洗后易变色等特点，目前高端的除蜡水已不再使用该配方！

分享绿色环保铜抛光液配方及使用方法

铜化学抛光液（铜抛光）是一种以铜材为材质的新型环保抛光液，它适用于黄铜、紫铜、无氧铜、镀铜、铍铜的抛光和翻新。环保新型铜化学抛光液具备不含有毒重金属、不含硝酸及其盐、不含磷酸及其盐、不含双氧水等优势，目前市场使用比较普遍！

金属表面处理中铝合金压铸件前处理方法与配方

一般铝合金压铸件含硅较高，表面常有小气孔和缝隙存在，为了获得高装饰性外观，需机械抛光。由于铝合金的硬度较低，机械抛光轮要柔软而有一定弹性，以免机械抛光时零件边角变形。前处理主要有有机溶剂脱脂、碱蚀、酸蚀，浸H·S·F液等处理。

除锈剂的成分与配方探讨

金属除锈剂是一般由硫酸、磷酸、盐酸、乌洛托品、膨润土等为原料，经混合调制而成，本剂可广泛应用于制造业、建筑业、修理业、交通、能源、电力、石油及矿山开采等多种行业，适用于机械设备、车辆、船舶、军械、五金工具、建筑模板、金属零配件等钢材的除锈。尤其适合于钢、铁、合金钢等的除锈。本剂具有原料易得、制备简单、使用方便等特点。

化学镀镍光亮剂配方与使用方法分享

光亮剂在工业上主要作用表现在通过活性表面除去停留在金属表面的油污、氧化及未氧化的表面杂质，保持物体外部的洁净、光泽度、色牢度。通过研磨作用影响外观的质感，提高抛光的效率。

铜材化学抛光液配方与主要成分分享

传统铬酸盐体系工艺，该工艺主要是利用六价铬的强氧化性来对铜材进行抛光的，由于其用到了有强致癌性的六价铬目前已经被禁止使用了。

植物油酸的工业用途比较广泛主要包括几个方面

植物油酸能够与碱反应生成肥皂，因此被广泛用于肥皂的制造过程中。通过调整植物油酸的含量和配方，可以制造出不同种类和功效的肥皂产品。