【技术】加速表面处理着色技术创新升级

近日，科腾环保科技（嘉兴）股份有限公司（简称“科腾”）正式签约入驻企知道科创空间。科腾深耕环保表面处理着色行业，主营产品耐腐蚀表面处理紧固件在耐腐蚀紧固件细分领域，国内市场占有率达到15%。

【资讯】铝和铝合金阳极氧化常见问题

铝的阳极氧化是以铝或铝合金作阳极，以铅板作阴极在硫酸、草酸、铬酸等水溶液中电解，使其表面生成氧化膜层。其中硫酸阳极氧化处理应用最为广泛。铝和铝合金硫酸阳极氧化氧化膜层有较高的吸附能力，易进行封孔或着色处理，更加提高其抗蚀性和外观。阳极氧化膜层厚一般3～15μm，铝合金硫酸阳极氧化工艺操作简单，电解液稳定，成本也不高，是成熟的工艺方法，但在硫酸阳极化过程中往往免不了发生各种故障，影响氧化膜层质量。认真总结分析故障产生的原因并采取有效预防措施，对提高铝合金硫酸阳极氧化质量有重要的现实意义。

浅析电泳涂装工艺流程

铝合金阳极电泳涂漆是在阳极氧化膜上进行的，因此阳极氧化也可以看作电泳涂漆过程的预处理成膜的过程，其中阳极氧化(和电解着色)是通过常规的工艺过程完成的。对于阳极氧化/电泳涂漆整个工艺过程而言，首先阳极氧化膜必需经过十分彻底的水洗，然后还需要进行热纯水洗，热纯水洗不仅有利于彻底清洗阳极氧化膜及其结构微孔中的硫酸残液，实际上还发生铝阳极氧化膜在热水中的水解反应，也就是已经发生了不完全的热封孔过程，

铝表面阳极氧化处理方法(一、二、三、四）

无论采用何种方法加工的铝材及制品，表面上都会不同程度地存在着污垢和缺陷，如灰尘、金属氧化物（天然的或高温下形成的氧化铝薄膜）、残留油污、沥青标志、人工搬运手印（主要成分是脂肪酸和含氮的化合物）、焊接熔剂以及腐蚀盐类、金属毛刺、轻微的划擦伤等。因此在氧化处理之前，用化学和物理的方法对制品表面进行必要的清洗，使其裸露纯净的金属基体，以利氧化着色顺利进行，从而获得与基体结合牢固、色泽和厚度都满足要求且具有最佳耐蚀、耐磨、耐侯等良好性能的人工膜。

铝阳极氧化膜的颜色与色差及测试方法

阳极氧化膜的颜色和色差是非常重要和更加具体的外观特征，尤其对于装饰性的铝合金着色阳极氧化膜意义更大。即便是未着色的无色透明的阳极氧化膜，呈现金属铝的具有金属光泽的银白色表面，但是通常还有与合金类型和氧化工艺有关的所谓“底色”的差异。